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已认?/p>
磷酸铁锂作为一种锂电池用正极材料，早已在锂电池体系中广泛且成熟利用。而磷酸铁锂电池因其密度高、体积小、重量轻，电池组供电电量大，被视丹/span>5G基站后备电源电池的最佳选择。据预测＋/span>2020年新建及改造的5G基站对磷酸铁锂电池需求量将达10GWh；到2025年，将增臲/span>155.4GWh，市场前景广阔、/span>
磷酸铁锂正极材料的性能在一定程度上取决于材料的形态、颗粒的尺寸以及原子排列，因此制备工艺尤为重要、/span>
目前工业生产磷酸铁锂的主流工艺有：草酸亚铁法、铁红法，全湿法（水热合成）、磷酸铁法和自热蒸发液相法、/span>
草酸亚铁泔/span>
草酸亚铁法是早期常见的制备工艺，以碳酸锂、氢氧化锂为锂源，草酸亚铁为铁源，将原料球磨干燥后，在惰性气体或者还原气氛中，以一定的升温加速加热到某一温度，反应一段时间冷却、/span>
优点：工艺简单，易实现产业化
缺点：粒径不容易控制，分布不均匀，形貌不规则，合成过程需要惰性气体保护、/span>
铁红泔/span>
1、铁红粉制备
u加入硫酸，将废铁溶解得到FeSO4
u加入NaOH，与FeSO4反应得到沉淀Fe＇/span>OH（/span>2
uFe＇/span>OH（/span>2经过烧结后分解为Fe2O3
u通过水洗除掉Fe2O3中的Na杂质
2、磷酸铁锂制夆/span>
l铁红粉与磷酸二氢氨、碳酸锂分散、研?/span>
高速混合机FRM系列
循环式搅拌球磨机QX系列
l喷雾干燥
l高温烧结进行反应
l粉碎制得LFP
优点：原料价格低，改善材料的导电?/span>
缺点：使用硫酸，不易管控；过程中需要排除大量的废水，同时产生大量氨气，不易处理，环保压力大、/span>
全湿泔/span>
全湿法（水热）是一种比较先进的制备工艺，是将硫酸亚铁、氢氧化锂和磷酸溶于水中或其他溶剂中，通过水热过程进行反应合成磷酸铁锂的工艺、/span>
高温包覆朹/span>VCJ系列
优点：物相均匀、粉体粒径小以及操作简便，批量稳定性好、原料价廉易得，不需要惰性气氛、/span>
缺点：粒径不均匀、物相不纯净、设备投资大以及工艺较复杁/span>
磷酸铁法
1、磷酸铁制备
u加入硫酸，将废铁溶解得到FeSO4
u加入＇/span>NH4（/span>3PO4，与FeSO4反应得到沉淀FePO4
2、磷酸铁锂制夆/span>
l磷酸铁与碳酸锂或氢氧化锂分散、研?/span>
棒销式分散研磨机SMLYU系列
l喷雾干燥
l高温烧结进行反应
l粉碎制得LFP
优点：循环性能好，价格低廉
缺点：生产周期长，能耗高，污染严重，产品批次稳定性差
自热蒸发液相泔/span>
1、硝酸铁制备
Ø加入硝酸，与纯铁反应得到Fe＇/span>NO3（/span>3，排出一氧化?/span>
2、硝酸锂制备
Ø加入硝酸，与碳酸锂反应生成硝酸锂，少量二氧化碳排凹/span>
3、磷酸铁锂制夆/span>
Ø向硝酸锂中加入铁源、磷源，加热反应，生戏/span>LiFePO4·NH3，排出二氧化?/span>
搅拌球磨朹/span>SX系列
棒销式分散研磨机SMLYU系列
Ø流化床干?/span>
Ø辊道窑烧结，分解LiFePO4·NH3，得?/span>LiFePO4
Ø气流粉碎
优点：低温性能优异，循环性能良好，能耗低、批次稳定性好
缺点：纯铁无明显价格优势，硝酸具有强氧化性及腐蚀性，不易管控，且反应排出的一氧化氮、二氧化氮均为有毒气体，此工艺环保压力巨大。工艺过程复杂，不利于成本控制、/span>
目前，磷酸铁锂的利润空间正不断被压缩，迫切需要成本低廉的磷酸铁制备新工艺和新产品、/span>
新工艺介绍：
1、废铁与磷酸制备磷酸?/span> Fe+2H3PO4→Fe＇/span>H2PO4（/span>2+H2
Fe＇/span>H2PO4（/span>2+氧化剂→FePO4
2、磷酸铁与锂源制夆/span>LFP 2FePO4+Li2CO3+2C? LiFePO4+C02+C0
3、设备大型化（如大型砂磨机、大型喷雾干燥，有助于提高单位产能）
优势９/span>
Ø废铁来源广泛，价格低廈/span>
Ø磷酸无强氧化性，无强腐蚀性，属于较为安全的酸，易于管?/span>
Ø无有毒有害气体排放，环保压力導/span>
Ø工艺流程简便，生产成本优势明显
Ø此工艺制备出皃/span>LFP成本可控制在2万元/?/span>
纳米粒子分散朹/span>VSM系列
新工艺通过改变铁源制备工艺，降低环保压力，使磷酸铁生产成本明显降低，且制备过程简单。以其产品可实现大功率快速充放电、适应超低温恶劣条件、安全可靠寿命长、成本相对更低等特点，工艺水平处于国际领先位置、/span>
