粉末冶金是各个领域中非常流行且常用的加工成型技术。冶金具有成型容易，加工快，减少材料浪费，提高材料利用率，少或无切削，一次性成型，精度高等优点，优于传统的加工成型技术。目前，粉末冶金工艺已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一、�/p>

粉末冶金工艺主要包括以下的步骤：制备粉末、成型、烧结以及后处理。烧结炉是粉末冶金工艺中常用的设备、�/p>

目前，在烧结过程中的颗粒重排、气孔减少、气孔缩小和变形等过程，将导致封闭在粉末冶金材料内部的气孔无法完全排出。对于韧性较低的粉末冶金材料，材料内部的气孔，在材料受力的过程中 会造成应力集中，成为起裂源。对于表面质量要求较高的粉末冶金材料制品，材料中的气孔将导致制品抛光后极容易形成微观孔隙，影响制品的外观效果。所以选择一款合适的设备，也是粉末冶金行业经常要面对的问题、�/p>

厦门至隆真空科技有限公司是一家集产品研发、设计、制造和营销为一体的粉末冶金设备热处理设备及方案提供商，是国家级高新技术企业。公司自2008年成立以来，立足于粉末冶金、热处理、钎焊炉�?300℃�?600℃高温炉等工业炉为主的热技术应用领域，并以粉末冶金材料成型加工为辅，一直秉持着“敢拼、敢想、不解决问题不罢休，学习、创新、匠心缔造完美品� ”的理念、�/p>

产品展示

气压烧结�?.6.10.20MPa

此款产品用于数控刀片、金属陶瓷、硬质合金、铜基合金、铁基合金�?strong>碳化钚�/strong>等粉末冶金产品的脱脂、加压烧结，提高抗弯强度、硬度，提升密度，获得极优良的微观金相组织。该设备将负压脱脂、H2微正压脱脂、气氛烧结、真空烧结、加压烧结及快速冷却多个过程集于一炉次内连续完成，有效地提高了生产效率、降低了能耗，具有性能稳定、生产成本低等优点、�/p>

真空脱脂烧结一体炉

此款产品用于硬质合金、不锈钢、铜基合金、铁基合金、高温合金等粉末冶金产品的真空脱脂烧结。该设备将负压脱脂、H2微正压脱脂、气氛烧结、真空烧结及快速冷却多个过程集于一炉次内连续完成，有效地提高了生产效率、降低了能耗，具有性能稳定、生产成本低等优点、�/p>

此外，公司还有适用于氮化硅、SiC陶瓷制品、稀土永磁材料等材料等真空专用设备、�/p>

氮化硅气压烧结炉

这款产品应用于氮化硅等制品的脱脂和高温加压烧结，适用于PEG、石蜡等粘结剂的脱脂处理；可实现脱脂烧结、真空烧结、分压烧结、加压烧结等工艺、�/p>

具有卧式、立式两种结构供客户选用、�/p>

碳化硅真空烧结炉

这款产品用于SiC陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结，也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结、�/p>

磁性材料烧结炉

这款稀土永磁材料NdFeB专用真空烧结设备，能够实现进料后全自动化操作、�/p>

如果你想了解更多产品资讯，欢迎登陆中国粉体网企业展台�?/p>

参考资料：企业官网