脱氧剂主要应用于食品、饮料和药品等行业，宂�/span>帮助提高包装的性能及提供所需的保质期。脱氧剂吸收包装中的氧气，使包装内呈无氧状态，因此产品得以保持保鲜。另外脱氧剂可以有效地抑制霉菌和需氧菌的生长，延长产品货架期、�/span>

作为产品保鲜的材料，脱氧剂与产品装在同一包装中，测试这种状态下的包装材料的透氧性会非常耗时，必须在常规消耗脱氧剂和无脱氧剂两种状态下测量氧气传输玆�/span> (OTR)，以全面了解产品在整个生命周期内的包装性能、�/span>

含脱氧剂包装材料检浊�/span>

确保包装性能符合预期的货架期

在实践中，脱氧剂可以以多孔小袋、包装内涂层的形式出现，也可以内置于聚合物中，如瓶壁或瓶盖衬里。无论是哪种形式，都必须在消耗脱氧剂之前和之后测试氧气透过率，以确定与没有脱氧剂的原始包装相比的有效脱氧能力。这种类型的渗透测试需要更长的时间来完成，因为他们必须等待脱氧剂完全的被耗尽。这通常会在实验室中造成瓶颈、�/span>

有三种方法可以帮助缓解这类包装测试的瓶颈、�/span>

01.更高的温度下测试

高温加速氧气和脱氧剂之间的化学反应。通常温度每升髗�/span>10°C，估计的OTR就增加一倍，从而减少脱氧剂耗尽所有氧气的总时间、�/span>

02.较高的氧气浓度下测试扁平样品

如果使用100%的氧气代替室内空�?nbsp;(20.9%氧气)进行测试，则可以消耗更多的氧气分子。与使用室内空气测试所需的时间相比，这将导致测试时间缩短�?/span>20%、�/span>

03.离线预处理系绞�/span>

以上两种方法都可�?/span>‛�span style="font-family: 宋体;">加逞�/span>“�span style="font-family: 宋体;">脱氧剂的消耗以减少整体测试时间，在比较不同的涂层、涂层方法或脱氧剂材料层时，它们可以提供有用的数据、�/span>

但是对于实际产品来说，这两种方法都有实施的限制性、�/span>MOCON离线预处理系统提供真实的测试条件，可与仪器同步运行。仪器用于测试，而消耗脱氧剂所需的时间可以离线完成，这提高了实验室的测试效率、�/span>

MOCON提供可离线预处理皃�/span>

包装测试解决方案

离线预处理系统提供了最真实的测试条件，同时缓解了仪器测试瓶颈。可按照下列步骤操作９�/span>

l测试完全相同的不含脱氧剂的包装作为参考样品，这将提供基本皃�/span>OTR水平和测试时闳�/span>

l对使用脱氧剂的包装进行初姊�/span>OTR评估。由于包装内含脱氧剂，测试数据可能低于检测限

l当到达参考样品的测试时间时停止测诔�/span>

l相同条件下开始离线预处理

l定期将包装重新连接到仪器并检�?/span>OTR水平

l直到OTR与参考样品测试结果相同或接近

注：了解脱氧剂的吸收能力有助于估计离线预处理的时间。另外，许多脱氧剂会被水分激活，在指定的RH条件下进衋�/span>OTR测试至关重要、�/span>

方案优势９�/span>

l在没有加速条件的情况下，离线预处理进行真实的脱氧剂包装样品测诔�/span>‡�/span>

l当样品离线预处理时，仪器可以测试其他样品，提高实验室效率

lMOCON OX-TRAN 2/40包装件测试分析仪带有可选的预处理架戕�/span>PackRack夹具，满足不同形状的包装的离线预处理

对带有脱氧剂的包装进行渗透测试整个过程需要很长的测试时间、�/span>MOCON提供离线预处理的包装测试解决方案：不仅提升仪器测试效率，还满足提供准确和一致的测试结果，提高了实验室的经济效率、�/span>