100kg/h中药浸膏喷雾干燥塓�/strong>

一�?strong style="white-space: normal;">100kg/h中药浸膏喷雾干燥塓�/strong>设备要求９�/p>

含固量：20％；终水：达到≤3％的要求；蒸发水份：100kg/h；热源采用蒸汽加热及电加热补偿的形式，进风温�?85℃；设备内外全不锈钢制作，满焊抛光处理；塔体保温(包括：热风系统的风管及加热段、高效段)，保温层厚度满足设备外表温度<50℃；配置冷风夹套，并配气动振打装置，防止物料粘壁；采用两级旋风出料形式，出料口配星形出料阀；配冷冻除湿机，除湿机制冷量及除湿量保证出料温度及物料吸湿；雾化器及设备在硬件设计上有防翻顶及粘壁措施，防止塔顶及塔壁粘料，物料焦化、�/p>

二�?strong style="white-space: normal;">100kg/h中药浸膏喷雾干燥塓�/strong>送风系统要求９�/p>

采用耐高温高效过滤器，配G4代式初、F6袋式中效及H13高效过滤器，达到十万级净

化；高效过滤器前后预留有PAO检漏口，方便对高效过滤器进行PAO完整性测试；配现场指票的Dwyer指针式差压表检测过滤器前后差压、�/p>

三�?strong style="white-space: normal;">100kg/h中药浸膏喷雾干燥塓�/strong>排风系统要求９�/p>

排风机及管道采用304不锈钢材质；排风机电机采用防爆电机，防爆等级4级；配备有可靠的防倒灌装置；配水沫除尘装置，材�?04不锈钢；水沫除尘器的水能循环利用、�/p>

四�?strong style="white-space: normal;">100kg/h中药浸膏喷雾干燥塓�/strong>清洗装置要求９�/p>

主塔采用在位清洗装置，配格兰�?04增压泵及阿法拉伐的清洗球、洗涤剂储罐及计量装置，能根据预先设定的程序自动的采用热水、洗涤剂水及纯化水进行清洗，对洗涤剂水的浓度、清洗部位及清洗时间可预先通过程序设定。主塔预留足够的快开口方便操作；物料管道采用快开连接，拆卸方便；配备一套移动清洗装置；配消毒灭菌装置，在使用前对设备进行消毒灭菌、�/p>

五�?strong style="white-space: normal;">100kg/h中药浸膏喷雾干燥塓�/strong>电气自控要求９�/p>

设备采用防爆电器，现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品，防爆等级不低于DIIBT4。控制柜隔离放置，采用正压防爆措施、�/p>

控制系统采用西门子PLC系统，配10吋彩色触摸屏。变频调速。并采用自动手动两套控制系统，在自动系统出现故障时切换为手动控制，以免对生产造成损失、�/p>

控制中储存并自动执行不少�?个产品工艺控制参数（进、出风温度、出料温度、塔体压力、清洗程序等）；可分三级设置技术参数修改、检查和操作管理权限，可设定的用户数�?低不少于10个，高级别对低级别有全权控制的权力、�/p>

温度控制采用PID控制，控温精度�?℃、�/p>

蒸汽加热器采用德国宝帝的气动角座阀及电磁阀控制，电加热器采用国内知名品牌的固态继电器进行控制、�/p>

系统有热风温度、回风温度、出料温度、雾化器转速、喷塔压力等工艺参数的显示和报警功能，并能把工艺参数实时存储在PLC存储中，通过USB输出端口导出打印、�/p>

生产开始升温阶段用水进行调温，待温度稳定后自动切换到物料，物料喷完后再自动用水对管道及雾化器进行清洗、�/p>

送风机及引风机自动联锁，有防止塔体由于负压太大造成抽瘪的保护措施、�/p>

根据设备的实际情况采取合适的故障报警（比如油温、油压等）手段，以防设备故障不能及时发现而造成损失、�/p>