稀土精矿焙�?HZG1.5X16回转窐�/p>

一、客户提供的参数及技术要求：
1、原料名称：稀土精矾�br/> 2、初 � 份：4%
3、产 品：焙砂
4、处 � 量：35T/24h
5、焙烧方式：回转窐�br/> 6、焙烧温度：450�?50ℂ�br/> 7、热 源：煤气
二、设备技术性能参数９�br/>1、设备名称：外加热式回转圆筒煅烧�?nbsp;
2、设备型号：HZG1.5×16(筒体直径�?500mm 筒体长度�?6000mm)
3、转 速：1�?rpm，可谂�br/>4、筒体安装角度：1.5°
5、物料处理量�?.5T/h
6、焙烧温�? 450�?50℃（可控（�br/>7、产品收集方式：主机出料
8、干燥方式：逆流接触
9、工作方式：连续运转
10、装机功率：19KW

三、回转圆筒煅烧窑炉说昍�br/>该回转窑型式为间接外加热，由回转圆筒、传动及支撑机构、加料机构、加料端罩、出料端罩、加热炉、测控系统等部分组成、�/p>

1、回转圆筑�br/>回转圆筒全长选用耐热�?10S材料制作，最高使用温�?000℃。回转圆筒规格为：￠1500x16000mm，其中有效工作长度为12000mm。为了在进料端使物料容易前进，筒体内壁上焊有一段螺旋导板，确保物料匀速前行，中间段焊有翻料板，高度适宜，以能够达到正常翻料为准。物料由圆筒前端加入后，随圆筒的转动向后移动，经预热、焙烧、冷却，直至出料、�br/>2、传动及支撑机构
回转圆筒由前后两个支撑滚圈支撑，圆筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频减速电机和传动小齿轮驱动，圆筒转速可调。齿轮、滚圈和托轮等使�?5#铸钢材料机加工制作，与圆筒装配合理。传动电机功�?5kw，变频调速、�br/>3、加料机枃�br/>采用单螺旋加料器，电机功�?kw，采用变频器来控制转速，同时可设计与热风温度连锁，达到自动控制物料的加入量；除了均匀可控送料外还可以较好地保证进料端的料封作用。进入主机内的溜管采用耐温不锈钢制作、�br/>4、加料端�?br/>加料端罩使用不锈钢材料制作。罩体上部废气排出总管出口安装不锈钢插板阀，调节排废气量。总管处安装双金属温度�?支，用于检测排废气温度。罩体下部设清料孔，以便定期清除罩体内可能的积料。物料在焙烧过程中产生的含尘废气由引风机引至除尘器进行处理（客户还可自行进行进一步的处理）。加料端罩与滚筒之间采取在迷宫式密封的基础上增加石墨接触密封方式，防止漏风、�br/>5、出料端�?br/>出料端罩使用不锈钢材料制作。罩体下方出料口安装翻板阀控制卸料。罩体端面板上设观察孔，方便随时观察滚筒内物料运行状况。出料端罩与滚筒之间密封方式同加料端罩、�br/>6、加热炉
加热炉设于回转圆筒中部，由炉体及测控系统等部分组成。加热炉�?2米，采用耐火砖砌结构，炉体蓄散热量大，外表面温度低。沿炉膛长度方向设置喷枪装置、�br/>7、测控系绞�br/>测控系统包括加热炉温度控制、滚筒转速控制、加料速度控制等、�br/>加热炉炉膛内温度使用K型热电偶测温显示，热电偶由炉膛侧壁插入、�br/>回转圆筒转速的调整是通过变频调速电机变换输出频率来实现的，变频调速的优点是调节准确、方便，节电、�br/>螺旋加料机加料速度的控制通过变频调速电机变换输出频率来实现的。加料速度的确定应该在试生产阶段，通过确定合适的速度，不宜加料过快，以免造成返料、�br/>以上控制系统的仪表、变频器、低压电气等安装在控制柜�?
8、安全措於�br/>该窑炉为高温设备，窑炉操作提供详细的使用说明书。控温仪表具有超温报警功能，确保回转圆筒运行安全、�br/>