在实验的最初阶段，硅粉中主要颗粒的直径�?/span>10-100nm之间，如图A所示；

�?/span>900rpm的转速下研磨1h，能够得到微米级、棱角分明的直边状颗粒，如图B所示；

采用较低转速（500rpm）并将累计研磨时间增加至3h，通过进一步利用冷焊现象，不仅可以增加颗粒尺寸，而且可以改变颗粒形状，图C所示即为利用冷焊现象得到的更大尺寸的微米级椭圆状颗粒、�/span>

因此，通过细致地调节转速、累计研磨时间与休息时间，就可以控制颗粒的形状、尺寸和孔隙度、�/span>

之所以能够实现这样的控制，是因为在球磨进行的过程中，不同球磨条件下的总能量输入状态存在差异。较低的转速（500rpm）能够产生较低的能量，而高转速（900rpm）会产生更高的能量，因此，设置较高的转速条件，会使粒径较大的硅颗粒断裂，因而形成直边形态、�/span>

实验结果与分枏�/span>

� 球磨条件对颗粒比表面积的影响

对于锂离子电池负极材料的优化，负极表面积也是非常关键的参数，其能够影响电池的容量与稳定性、�/span>

理论上，高比表面积有益于电池电容的最大化，但是，低比表面积却能够使消耗锂的固体电解质界面＇�/span>SEI）层总体积最小化；因此，为了优化负极材料的形状和孔隙度，该参数的控制需要满足一定的平衡�?nbsp;

通过球磨，实现了对颗粒孔隙度和比表面积的控制，如上图中的Brunauer-Emmet-Teller(BET)测量值所示、�/span>

未加工硅粉的比表面积测量值约丹�/span>194.6m²g-¹(黑色方块所�?：�/span>

�?/span>500rpm间断研磨处理后，得到椭圆状（绿色三角形所示，BET=10.2m² g-¹）颗粒，在连续未间断的研磨后，得到直边状(蓝色菱形所示，BET=10.5m² g-¹)颗粒：�/span>

�?/span>900rpm研磨后，得到棱角分明的直边状（红色圆形所示）颗粒，比表面积为10.8m² g-¹、�/span>

综上所述，球磨方法在调控硅负极材料的粒径、形态与BET比表面积方面的效果得到了证实。通过实验可以得知，设置较低的球磨转速能够使颗粒球化，这对于电池的倍率性能是有益的。另外，通过进一步降低BET表面积，还可以提高硅基负极电池的首次库仑效率与循环寿命�?nbsp;

FRITSCH行星式球磨机加强垊�/span>

应用优势

FRITSCH行星式球磨机加强型不仅可以处理电池材料，也可用于陶瓷复合材料、石墨烯、纳米药物、机械合金化等多种途径，有着极高的性能、易用性和安全性、�/span>

产品具备超高转速，通过研磨球在旋转的研磨罐内产生的高能冲击力，可实现硬性、中等硬度、柔软、脆性和湿性样品的超细湿磨和干磨、�/span>

在惰气环境中研磨

加强型产品的充气盖配件可以为研磨体系提供一个稳定的惰性气体环境，为机械合金化以及高活性样品的研磨提供气氛保护、�/span>

Easy GTM

通过连续测量研磨罐内的气体压力和温度，轻松安全地监测和分析热效应、物理和化学反应或压力变动。球磨机自动控制测量，以确保不超过设定的参数、�/span>

简易定位，安全锁紧

PULVERISETTE 5加强型—ServoLOCK

PULVERISETTE 7加强型—SelfLOCK

研磨罐安全嵌入，简化实验操作，并使实验人员与仪器都获得了最佳的保护、�/span>

可调节触摸屏

仅需单手操作便可轻松完成所有设定。可在触摸屏上输入所需的转速和研磨时间，通过分秒计时器设定间隔时间和暂停时间，可存储10个运行程序、�/span>

RFID智能检浊�/span>

RFID芯片中保存有研磨罐的准确参数信息，当研磨罐嵌入到球磨机内，控制系统会检测该指定的研磨罐，预防不合理的研磨设置、避免误操作�?nbsp;