2024/03/21 阅读?46
方案摘要
纳米粒子原位包覆高速分散工艹/span>
纳米粒子原位包覆高速分散工?nbsp; ,二氧化钛纳米粒子原位包覆高速分散工艺,二氧化硅纳米粒子原位包覆高速分散工艺, 原位包覆高速分?nbsp;
现有技术中功能性高聚物产品越来越多,它们大多通过在聚合物?nbsp;添加细小尺寸乃至纳米级的无机粒子,使产品具有某些新功能。但是, 细小尺寸的无机粒子,特别是纳米级的无机粒子,在使用过程中极容?nbsp;发生团聚而影响其功能性的体现。随着纳米技术的日益发展,人们对?nbsp;米材料的要求也不断提高,为了充分体现纳米尺寸所特有的性能?nbsp;有效防止颗粒团聚、提高分散性。粒子表面包覆便是因此而发展起来的 一项技术,其主要原理是用表面添加剂与颗粒发生化学反应或者表面吸 附,从而改变粒子的表面形态,提高细小粒子特别是粉体的分散性能、/span>
通常,纳米无机粒子包覆是在得到纳米粉体后再对其进行机械分 散,然后进行表面包覆处理。由于纳米无机粒子具有的比表面积?nbsp;制备形成纳米粉体后很容易团聚在一起,而一旦发生团聚就很难通过?nbsp;械方法使其再次分散成纳米级的粒子了。正因如此,常规的纳米无机粒 子表面包覆方法很容易出现分散不匀、表面包覆不均等问题、/span>
作为生产中的一种重要添加剂,纳米级无机粒子的表面包 覆技术成为近年来人们研究的一个热点。据报道,“溶胶—凝胶法”制备纳米的工艺研究;邢曦等人介 了近年来纳米粒子表面包覆的方法和特点,包括无机物包覆中沉降与 面化学反应法、声化学法和纳米粒子自组装法等;孙予罕等人发明了一 种表面包膜氧化铝的纳米颗粒的制备方法,先采用“溶胶—凝胶法 合成纳米级,然后再进行氧化铝包膜、/span>
无机纳米粒子原位生成的过程中同时进行表面包覆、有 机分散处理,然后直接应用到的生产过程中,形成无机纳米粒子?nbsp;高聚物的有效复合体,实现纳米粒子生成、表面包覆、分散使用的一?nbsp;法工艺、/span>
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好(/p>
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,chao细齿,约细齿效果越好(/p>
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就bu能zai好)
线速度的计箖/p>
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、/p>
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g ?转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距 IKN ?转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao?4000 rpm,转子的速度可以da?0m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度ji?无需其他辅助分散设备、/p>
纳米粒子原位包覆高速分散工?nbsp; ,二氧化钛纳米粒子原位包覆高速分散工艺,二氧化硅纳米粒子原位包覆高速分散工艺, 原位包覆高速分?nbsp;
- 乳剂高速均质(乳化)机
- 间位芳纶沉析纤维在线高速分散设夆/a>
- 对位芳纶沉析纤维在线式高速分散机
- 纳米二氧化硅空心微球乳化朹/a>
- 石墨烯包覆硅碳复合负极材料设夆/a>
- 锂离子电池负极材料混合研磨分散设夆/a>
- 纳米新型高强度聚乙烯纤维高速分散机
- 水相剪切剥离制备石墨烯设夆/a>
- 高稳定性硅橡胶乳液高速乳化机
- 防腐涂料高速分散机
- 有机颜料后处理设备,有机颜料高速乳化机
- 有机氟改性聚氨酯乳化朹/a>
- 光固化涂料高剪切分散?涂料高剪切分散机
- 水性环氧树脂乳液分散乳化机,水性环氧树脂涂料剪切乳化机
- 高纯氢氧化铝研磨分散机,氢氧化铝微粉高剪切研磨分散机
- 硫酸钡溶液中试型研磨分散朹/a>
- 管线式氯醚防腐蚀涂料高速分散乳化机
- 21000转超高速纳米分散机,纳米级物料超细分散朹/a>