咨询热线９�/span>13795214885贾清�?nbsp; 微信同手机号公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导！

影响分散乳化结果的因素有以下几点


1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好（�/span>
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计箖�/span>
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率�
� 剪切速率(s-1) =v 速率(m/s)
g 宙�/span>-转子 间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
� 转子的线速率
� 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�
IKN 宙�/span>-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X转�RPM / 60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司�?/span>ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以佾�/span>粒径范围小到纳米�?/span>。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极髗�/span>,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

2、设备特炸�/span>

1. ERS设备与传统设备相比：

高效、节胼�/span>
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限：�span style="font-family:Times New Roman">ERS设备的转速每分钟10000｝�span style="font-family:Times New Roman">15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体、�/span>

1. ERS设备与同类设备相比：

多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象：�/span>
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底、�/span>

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着�?转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求、�/span>

ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率�?**低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准、�/span>

聓�/strong>糺�/strong>人：贾清渄�/span>（销售部销售员）电话：86 21 33506885-803移动电话９�/strong>13795214885伟�/strong>真：86 21 5156****�?/strong>址：中囼�/strong>上海市松江区新桥镇莘砖公�?/strong>518叶�/strong>38幡�/strong>402宣�/strong>�?/strong>编：201612公司主页９�/strong>