氨基酸液体肥分散乳化机，氨基酸水溶液体肥分散乳化机，高剪切分散乳化机，复合氨基酸液体肥高速乳化机，德国进口高速乳化机＋�/span>IKN立式高速乳化机，在线式高速乳化机，管线式高速乳化机

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行、�/span>

液体肥料又称流体肥料，液态肥料，是含有一种或一种以上农作物需要的营养元素的液态产品。这些营养元素作为溶质溶解在水中成为溶液或借助于悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮液。且液体肥料产品用量少，利用率极高，镾�/span>期施用可疏松土壤，增加通透性，改善作物根际环境。而目前农作物生产中，液体肥料的使用还存在一些不合理因素，过多追求农作物所需的氮磷钾，以叉�/span>施肥不合理以及施肥方法不当导致了肥料利用率较低，导致了农作物营养失调�?/span>品质下降，同时耕地土壤性状恶化，严重污染环境、�/span>

液体肥料，简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型）、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。美国大量应用的液体氮肥是液氨和氮溶液、�/span>

氨基酸液体肥的优点：

1�?strong>肥效�?/strong>：与其他氮肥相比，氨基酸肥料能快速的为植物提供所需的氨基酸及其它营养物质，植物吸收的氨基酸成分可以不经转化直接参与植物体内的蛋白质吇�/span>成，从而减少了植物体能的能量消耗。同时氨基酸螯合微肥能为植物提供速效微量元素、�/span>

2�?strong>改善作物品质，提高产量：氨基酸肥料能够提高作物的蛋白质和糖的含量，从而达到改善作物品质和改良产品口味的功效，同时氨基酸肥料的增产效果靝�/span>常明显、�/span>

3�?strong>改良土壤，减少污染：氨基酷�/span>作为一种含氮有机物，为土壤提供氮素养分的同时可以改善土壤质量，减少肥料残留，提高肥料利用率，同时减少环境污染、�/span>

IKN高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号、�/span>

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样、�/span>

乳化机的工作过程９�/span>

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔、�/span>

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化、�/span>

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度�?*可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用、�/span>

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数欠�/span>循环�?终完成分散、乳化、均质过程、�/span>

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点９�/span>

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好（�/span>

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好（�/span>

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

剪切速率 (s-1) = v 速率(m/s)
g宙�/span>-转子 间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�?nbsp;
IKN 宙�/span>-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X转�?nbsp;RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要皃�/span>

ERS2000系列高速乳化机设备选型�?/span>

型号	流量 L/H	转逞�/span> rpm	线速度 m/s	功率 kw	�?出口连接 DN
ERS2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25/DN15
ERS2000/5	1000-1500	10500	44	7.5	DN40/DN32
ERS2000/10	3000	7300	44	15	DN80/DN50
ERS2000/20	8000	4900	44	37	DN80/DN65
ERS2000/30	20000	2850	44	75	DN150/DN125
ERS2000/50	40000	2000	44	160	DN200/DN150

1表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据、�/span>

2处理量取决于物料的粘度，稠度�?终产品的要求、�/span>

3参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定、�/span>

4本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为凅�/span>

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