碳纳米管分散液研磨分散机，碳纳米管高速研磨分散机，碳纳米管进口研磨分散机，碳纳米管分散液管线式分散机，IKN高速分散机，不锈钢高速分散机

碳纳米管、碳纳米管分散剂和液体介质混合均匀后，经过特定的分散设备和分散工艺，制备出碳纳米管浆料。浆料产品具有高含量、高流动性的特点，是经济型的分散产品、�/span>

碳纳米管浆料经过离心沉降处理，进一步提高分散品质，得到碳纳米管分散液。分散液产品具有高分散性、高稳定性的特点，是精致型的分散产品、�/span>

碳纳米管分散液由多壁碳纳米管、碳纳米管分散剂、液体介质等三种成分组成，经过特定的机械研磨设备和分散工艺，首先制备出碳纳米管浆料。碳纳米管浆料再经过14000�?秒�?.5小时高速剪切处理，进一步提高分散品质，得到高分散性、高稳定性的碳纳米管分散液，是精致型的分散产品、�/span>

分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布�?nbsp;

众所周知纳米氧化物极易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥、�/span>纳米材料的分散颗粒细化到纳米级后，其表面积累了大量的正、负电荷，纳米颗粒的形状极不规则，这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加，当降�?nm时，表面原子比例高达90%，原子几乎全部集中到颗粒表面，处于高度活化状态，导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性，表现出强烈的表面效应，很容易发生聚集而达到稳定状态，从而团聚发甞�/span>

纳米材料的分�?nbsp;目前，国内产品质量较好的企业使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点，有相当多的中小企业分散设备十分落后，分散时根本形成不了剪切力，只是一种搅拌，气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构，从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因①尚未对分散的作用有正确的认识．许多生产商并未意识到分散的重要性；①�/span>不知道对***终产品的品质如何评价＋�/span>

分散方式：研磨分散，沙磨分散，球磨分散等

研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音�?3DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P�?G�?M�?F�?SF等五种乳化头供客户选择�?nbsp;IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可�?4000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍、�/span>

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好（�/span>

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好（�/span>

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g �?转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�?nbsp;
IKN �?转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转�?nbsp;RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要皃�/span>

CMD2000系列研磨分散机设备选型�?/span>

型号	流量 L/H	转逞�/span> rpm	线速度 m/s	功率 kw	�?出口连接 DN
CMD2000/4	300	9000	23	2.2	DN25/DN15
CMD2000/5	1000	6000	23	7.5	DN40/DN32
CMD2000/10	2000	4200	23	22	DN80/DN65
CMD2000/20	5000	2850	23	37	DN80/DN65
CMD2000/30	8000	1420	23	55	DN150/DN125
CMD2000/50	15000	1100	23	110	DN200/DN150

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到**允许量的10%

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