上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P�?G�?M�?F�?SF等五种乳化头供客户选择�?nbsp;IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可�?4000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍、�/span>

蠕虫状膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300�?由片状变为蠕虫状,从而结构松�?多孔而弯�?表面积扩�?表面能提�?吸附鳞片石墨力增�?蠕虫状石墨之间可自行嵌合,这样增加了它的柔软�?回弹性和可塑性�?nbsp;

蠕虫状膨胀石墨磨分散设备后续的应用

在石墨烯应用的研究中,一个重要的问题就是如何实现其可控功能化。结构完整的石墨烯是由不含任何不稳定键的碳六元环组合而成,化学稳定性高,其表面呈惰性状�?与其他介�?如溶剂等)的相互作用较�?并且石墨烯片与片之间有较强范德华力� 容易产生聚集,使其难溶于水及常用的有机溶剂,这给石墨烯的进一步研究和应用造成了极大的困难。为了充分发挥其优良性质,并改善其成型加工�?如提高溶解�?在基体中的分散性等),必须对石墨烯进行有效的功能化� 通过引入特定的官能团,还可以赋予石墨烯新的性质,进一步拓展其应用领域。功能化是实现石墨烯分散,溶解和成型加工的*重要手段� 如果说石墨烯二维晶体的发现为凝聚态物理研究开启了激动人心的一�? 那么功能化石墨烯及其应用将为化学和材料领域提供新的桥梁和手段、�/span>

CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品、�/span>

**级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向、�/span>

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因丹�/span>在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用、�/span>

CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力，可以处理高固含量有一定粘稠度物料＋�/span>CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质、�/span>

研磨分散机的特点９�/span>

1�?/span>线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2�?/span>定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽、�/span>

3�?/span>定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4�?/span>在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向、�/span>

5�?/span>高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求、�/span>

设备其它参数:

设备等级：化工级、卫甞�/span>I级、卫甞�/span>II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达�?/span>
电源选择９�/span>380V/50HZ�?/span>220V/60HZ�?/span>440V/50HZ
电机选配仵�/span>９�/span>PTC热保护、降噪型
研磨分散机材�?/span>９�/span>SUS304�?/span>SUS316L�?/span>SUS316Ti,氧化锆陶瓶�/span>
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小�?/span>
研磨分散机表面处琅�/span>：抛光、耐磨处理
进出口联结形弎�/span>：法兰、螺口、夹箌�/span>
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好（�/span>

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好（�/span>

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g �?转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�?nbsp;
IKN �?转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转�?nbsp;RPM / 60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要皃�/span>

CMD2000系列研磨分散机设备选型�?/span>

型号	流量 L/H	转逞�/span> rpm	线速度 m/s	功率 kw	�?出口连接 DN
CMD2000/4	300	9000	23	2.2	DN25/DN15
CMD2000/5	1000	6000	23	7.5	DN40/DN32
CMD2000/10	2000	4200	23	22	DN80/DN65
CMD2000/20	5000	2850	23	37	DN80/DN65
CMD2000/30	8000	1420	23	55	DN150/DN125
CMD2000/50	15000	1100	23	110	DN200/DN150

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到**允许量的10%