纳米乳化及纳米高速乳化机的解决办泔�/p>

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乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。油水两相介质的混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求： 一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂， 在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放、�/span>

乳化是由水相和油相所组成的，乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液、�/span>

水相制备

按照配方，将水溶性物质如甘油、胶质原料等尽可能溶于水中。制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如低于油相的温度。不宜超�?0℃。在制备乳状液时，乳化剂的加入方式由多种，将乳化剂加入水中构成水相，然后在激烈搅拌下加入油相，形成乳状液的方法，常叫做剂在水中法的乳化方法、�/span>

油相制备

影响因素

乳化设备

制备乳状液的机械设备主要�?/span>，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机�?/span>和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。如在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定�?/span>

温度

乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点�?0℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度乞�/span>XX选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制�?0℃时，乳状液微粒大小�?.8�?.0μm，如若在60℃进行乳化，这时微粒大小约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱、�/span>

乳化时间

乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化时间的确定，是要根据油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器�?000�?分钟）进行乳化，仅需�?�?0分钟、�/span>搅拌速度

乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会尅�/span>带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中避免空气的进入，真空乳化机具有很的性能、�/span>

6乳化剂选择

�?）选用憎水基与被乳化物质相似的乳化剂；

�?）选择几种乳化剂混合；

�?）选择易溶解的乳化剂；

�?）选择亲水性较好的乳化剂和亲油性较好的乳化剂混合使用；

�?）使用同一憎水基原料制成的不同亲水性的同系复合乳化剂；

�?）制备O/W状液以水溶性乳化剂为主，其余各乳化剂用量按HLB顺序在主乳化剂两侧成倍递减：�/span>

�?）复合乳化剂的HLB值应大体跟乳化的油性物质相同；

核心

关键影响参数９�/span>

油水毓�/span>

表面活性剂类型

表面活性剂浓度

微球分子量大導�/span>

不同设备及转速影哌�/span>

乳化方式

从设备来讱�/p>

影响乳化结果的因素有以下几点

1乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2乳化头的剪切速率 （越大，效果越好（�/span>

3乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计箖�/span>

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率、�/span>

�?nbsp;剪切速率(s-1) =v速率(m/s)g宙�span style="font-family: "Times New Roman";">-转子 间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

�?nbsp;转子的线速率

�?nbsp;在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距�?nbsp;IKN宙�span style="font-family: "Times New Roman";">-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X转�?nbsp;RPM / 60

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