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已认?/p>
一种新型的高剪切乳化机新技术之研磨分散机(胶体磨)
高剪切分散乳化机技术最早起源于欧洲和美国,发展至今已形成一门有别于传统搅拌的新学科,并且还在不断拓展它的使用领域及技术更新,被使用者誉丹/span>“搅拌器的工业革命 、/span>
目前的高剪切分散乳化机的主要结构是定子和转子系统,其结构形式也历经更新,从刀片结构至现在的爪式结构,从单片剪切到多层对偶咬合剪切,从单片吸料到双向吸料,将一个相或多个相高效、快速、均匀地分布到另一个连续相?/span>;而在通常情况下各个相是互不相溶的,由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到相对稳定的较高品质产品、/span>
因此几乎所有的工艺流程(包括食品、乳业、化工、石油、沥青等行业)都离不开这种多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等过程,传统的搅拌混合或剪切乳化技术在效率及效果方面由于缺乏了研磨这一关键技术因而存在以下明显的不足9/span>
'/span>1)高速剪切机由于国内加工技术的限制,同心度或同轴度很难得到保证,转、定子运转容易卡磨,无法正常运行、/span>
'/span>2)液相与液相、液相与固相混合后通常粘度较高,要确保转定子正常运转,其相对间隙不可能低于50um,因此无法保证剪切乳化后的物料细度、/span>
'/span>3)由于上述二种原因的限制,高剪切乳化机转定子相对转速较慢,其剪切线速度相对较低,其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到严重的影响、/span>
'/span>4)由于普通高剪切乳化机转定子结构的限制,不但乳液的细度得不到保证,而且剪切后形成的乳液容易破乳,无法形成比较稳定的乳液分子结构,易沉淀、易离析、/span>
现在有一种新型高剪切胶(锥)体磨是由高剪切分散乳化机和胶(锥)体粉碎磨相结合的新型高科技专利产品,它以强大的生产能力和超越的先进性能,实现了粉碎、研磨、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备,从根本上解决了普通高剪切乳化机无法解决的技术难题,是目前的设备、/span>
研磨分散朹span style="font-family:宋体">由电动机、连接体、剪切机、胶体磨或椎体磨等组成,在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区,通过一种特殊粉碎装置,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎区,在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等,在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎,精磨区分三级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,物料越磨越细,同时流体逐步向径向或轴向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、研磨、乳化、均质、细化的目的,液料的最小细度可辽/span>0.2μm,根据不同的介质、颗粒、粘度及生产工艺要求,可以为您量身定做,随您而变,制造出最适合您的设备来,彻底解决您的后顾之忧、/span>
由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品、/span>
第YI级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向、/span>
?/span>er级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面+/span>##要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征dou胼/span>改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出#终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用、/span>
CMD2000系列的线速度很高,剪切间隘/span>fei帷/span>小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求、/span>
湿法粉碎机应用: 化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑,二氧化硅,钛bai粈/span>,炭黑,石墨烯,碳纳米管,富勒烯,凝胶,溶胶,压裂涱/span>催化剁/span>纤维等、/span> 日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油?级化妆品、沐浴精、肥皂、香脁/span>BB霜等、/span> 新能源材料:石墨烯?/span>碳纳米管、碳纤维?/span>锂电池浆料、电池隔膛/span>润滑油等筈/span> |
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设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无jun?br/>电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达?br/>电源选择 380V/50HZ?20V/60HZ?40V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
湿法粉碎机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓶br/>湿法粉碎机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小?br/>湿法粉碎机表面处理:抛光、耐mo处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箌br/>湿法粉碎机机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
湿法粉碎朹/p> |
流量* |
输出 |
线速度 |
功率 |
入口/出口连接 |
类型 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
CMD 2000/5 |
3000 |
6,000 |
23 |
11 |
DN40/DN32 |
CMD 2000/10 |
8000 |
4,200 |
23 |
22 |
DN80/DN65 |
CMD 2000/20 |
20000 |
2,850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
CMD 2000/30 |
40000 |
1,420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
CMD2000/50 |
80000 |
1,100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到#大允许量?0%、/p> |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据? 处理量取决于物料的粘度,稠度?终产品的要求? 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,bi须提供准确的参数,以便选型和定刵/p>
现在有一种新型研磨分散机磨是由高剪切分散乳化机和胶(锥)体粉碎磨相结合的新型高科技专利产品,它以强大的生产能力和超越的先进性能,实现了粉碎、研磨、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备,从根本上解决了普通高剪切乳化机无法解决的技术难题,是目前的设备、/span>