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固态电解质:博亿开发出的新型工艺技术解决方桇/div>

固态电解质材料,因其高安全性、长循环寿命及高能量密度特性,已成为固态电池技术发展的核心驱动力、/p>


博亿作为固态电解质制备解决方案提供的先行者,凭借独特的工艺流程和技术创新,成功攻克了多项生产难题,为固态电池的商业化应用奠定了坚实基础、/p>


01

固态电解质制备生产工艺流程详解


博亿固态电解质材料的生产工艺流程包括吨袋投料、计量下料、配料混合、摇匀烧结、粉碎、干燥、冷却、混合乳化、研磨系统、除?过滤、自动罐装等关键步骤 原料以吨袋形式投入,通过计量下料仒span style="color: rgb(49, 133, 155);">精确控制投料量,使原料配比达到预设的要求、/strong>


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在混合过程中,采用高效机械搅拌设备,通过精密桨叶与轴组合+span style="color: rgb(49, 133, 155);">产生强烈的剪切力和涡流,使物料全方位实现流动碰撞,颗粒分散重组,快速达到高度均匀混合、/strong>


将混合均匀的原料进行摇匀处理,以确保各组分在微观层面上的均匀分布、/p>


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随后,进入烧结阶段,通过精确控制烧结温度和保温时间,使固态电解质形成良好的结晶度和致密度、/p>


烧结后的物料进行粉碎处理,以减小颗粒尺寸,增大反应表面积、/strong>随后进行干燥处理,去除物料中的水分?nbsp;


通过乳化处理阶段,进一步提高物料的均匀性和分散性、/p>


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物料进入研磨系统,利用研磨介质与浆料之间的相互作用,以及转子产生的高强度剪切力与撞击力、/p>


有效破解浆料中的团聚体,细化颗粒,确保浆料达到预期的粒度分布与细腻度?nbsp;


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研磨后的浆料进行除磁和过滤处理,最后将成品固态电解质浆料精准灌装至指定容器中、/p>


02

关键技术创新与数据分析


全程密闭操作与粉尘控制:产线设计采用全程密闭操作,有效防止粉尘泄露、/p>


配备推揉与振动装置,确保物料在输送过程中流畅无阻+span style="color: rgb(49, 133, 155);">减少堵塞和积料现象、/strong>根据现场数据监测,粉尘泄露率降低?0%以上?nbsp;


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高效混合与均匀性:采用高效机械搅拌设备,通过精密设计的桨叶与轴组合,产生强烈的剪切力和涡流、/p>


实验数据表明,该设备能够在短时间内使物料达到高度均匀混合状态,混合效率较传统设备提?0%以上、/strong>


通过粒度分析仪检测,混合后的物料粒度分布更加均匀?nbsp;


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精细研磨与粒径控制:研磨系统采用先进的研磨介质、转子结构及工艺参数,通过精准优化,使浆料达到预期的粒度分布与细腻度、/p>


数据分析显示+span style="color: rgb(49, 133, 155);">研磨后的浆料粒径分布均匀,平均粒径较传统工艺减小20%,提升固态电解质的离子电导率和电化学性能、/strong>


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图为:博亿固态电解质研磨后的检测数据图


通过扫描电镜观察,研磨后的颗粒形貌更加规整,团聚现象明显减少、/p>

Boyee博亿 2024-09-28 | 阅读?40
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