工业砂磨朹�/span>是目前物料适应性广、为先进、效率高的研磨设备，研磨腔为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，提高了生产效率。砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。那么关于砂磨机的设计原理和特点你清楚吗＞�/span>

砂磨机设计原琅�/span>

砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流野�/span>LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范図�/span>0.05-2.0mm，可以使�?/span>0.1mm以上研磨介质、�/span>NHE卧式Disk砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到产品。视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺、�/span>

几种类型砂磨机的特点

1.卧盘式砂磨机研磨腔内介质分布均匀，研磨效率较高，带载启动容易，操作方便，可以设计成大型。但能量密度(单位容积装机功率)较低，所以研磨细度受到限制；

2.立盘式砂磨机介质分布不均，研磨效率较低，带载启动困难。优点是无机械密封，结构简单；

3.卧棒式砂磨机能量密度大，研磨筒短，介质分离器过滤面积大，物料停留时间短，散热效果好，研磨效率高，产品粒度分布窄。一般用于难研磨物料的大流量循环研磨工艺：�/span>

4.立棒式砂磨机不仅搅拌轴上布置有销棒，往往在筒体内壁也布置有销棒。能量密度大，研磨强度高。主要用于高粘度物料，如胶印油墨＋�/span>UV油墨的生产、�/span>

砂磨机的设计原理和特点就介绍到这里了，希望对你有帮助

更多纳米砂磨朹�/span>技术分�?/span>

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