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已认?/p>
筛网目数与颗粒直径的计算和对照、/span>
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目?0目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就?00个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，800目的筛网的孔径为19微米左右?00目的筛网的孔径是75微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算、/span>
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，?英寸?5.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。目前国际上比较通用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示、/span>
用目数来恒量粉体的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D50，D97）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的、/span>
表示粒度特性的几个关键指标９/span>
D50：一个样品的累计粒度分布百分数达?0%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒?0%，小于它的颗粒也?0%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度、/span>
D97：一个样品的累计粒度分布数达?7%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标、/span>
其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似、/span>
比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系、/span>
粒度分布９/span>
用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量、/span>
粒度分布的表示方法：
表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法、/span>
图形法：在直角坐标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法、/span>
函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布、/span>
目数(mesh)和粒径微籲/span>(μm)的换箖/span>
目数(mesh) |
微米(μm) |
目数(mesh) |
微米(μm) |
2 |
8000 |
100 |
150 |
3 |
6700 |
115 |
125 |
4 |
4750 |
120 |
120 |
5 |
4000 |
125 |
115 |
6 |
3350 |
130 |
113 |
7 |
2800 |
140 |
109 |
8 |
2360 |
150 |
106 |
10 |
1700 |
160 |
96 |
12 |
1400 |
170 |
90 |
14 |
1180 |
175 |
86 |
16 |
1000 |
180 |
80 |
18 |
880 |
200 |
75 |
20 |
830 |
230 |
62 |
24 |
700 |
240 |
61 |
28 |
600 |
250 |
58 |
30 |
550 |
270 |
53 |
32 |
500 |
300 |
48 |
35 |
425 |
325 |
45 |
40 |
380 |
400 |
38 |
42 |
355 |
500 |
25 |
45 |
325 |
600 |
23 |
48 |
300 |
800 |
18 |
50 |
270 |
1000 |
13 |
60 |
250 |
1340 |
10 |
65 |
230 |
2000 |
6.5 |
70 |
212 |
5000 |
2.6 |
80 |
180 |
8000 |
1.6 |
90 |
160 |
10000 |
1.3 |
国际细度（粒度目数与粒径微米）对照表
日本工业规格 JIS |
美国材料标准 ASTM |
泰勒标准 TYLER |
|||
微米Microns (μm) |
毫米 mm |
?/span> mesh |
毫米 mm |
?/span> mesh |
毫米 mm |
1 |
0.001 |
12500 |
0.001 |
12500 |
0.001 |
2 |
0.002 |
6250 |
0.002 |
6250 |
0.001 |
5 |
0.005 |
2500 |
0.005 |
2500 |
0.005 |
10 |
0.010 |
1250 |
0.010 |
1250 |
0.010 |
15 |
0.015 |
800 |
0.015 |
800 |
0.015 |
20 |
0.020 |
625 |
0.020 |
625 |
0.020 |
25 |
0.025 |
500 |
0.025 |
500 |
0.025 |
33 |
0.033 |
425 |
0.033 |
425 |
0.033 |
37 |
0.037 |
400 |
0.037 |
400 |
0.037 |
44 |
0.044 |
325 |
0.044 |
325 |
0.043 |
53 |
0.053 |
270 |
0.053 |
270 |
0.053 |
62 |
0.062 |
230 |
0.062 |
230 |
0.061 |
74 |
0.074 |
200 |
0.074 |
200 |
0.074 |
88 |
0.088 |
170 |
0.088 |
170 |
0.088 |
105 |
0.105 |
140 |
0.105 |
140 |
0.104 |
125 |
0.125 |
120 |
0.125 |
120 |
0.124 |
149 |
0.149 |
100 |
0.149 |
100 |
0.147 |
177 |
0.177 |
80 |
0.177 |
80 |
0.175 |
210 |
0.210 |
70 |
0.210 |
70 |
0.208 |
250 |
0.250 |
60 |
0.250 |
60 |
0.246 |
297 |
0.297 |
50 |
0.297 |
50 |
0.295 |
350 |
0.350 |
45 |
0.350 |
45 |
0.351 |
420 |
0.420 |
40 |
0.420 |
40 |
0.417 |
500 |
0.500 |
35 |
0.500 |
35 |
0.495 |
590 |
0.590 |
30 |
0.590 |
30 |
0.589 |
710 |
0.710 |
25 |
0.710 |
25 |
0.701 |
840 |
0.840 |
20 |
0.840 |
20 |
0.833 |
1000 |
1.000 |
18 |
1.000 |
18 |
0.991 |
1190 |
1.190 |
16 |
1.190 |
16 |
1.168 |
1410 |
1.410 |
14 |
1.410 |
14 |
1.397 |
1680 |
1.680 |
12 |
1.680 |
12 |
1.651 |
2000 |
2.000 |
10 |
2.000 |
10 |
1.981 |
2380 |
2.380 |
8 |
2.380 |
8 |
2.362 |
2830 |
2.830 |
7 |
2.830 |
7 |
2.794 |
3360 |
3.360 |
6 |
3.360 |
6 |
3.327 |
4000 |
4.000 |
5 |
4.000 |
5 |
3.962 |
4760 |
4.760 |
4 |
4.760 |
4 |
4.699 |
5660 |
5.660 |
3 1/2 |
5.660 |
3 1/2 |
5.615 |
