1.0 前言
本文系针对石灰石的研磨系统所提出LURM竖磨机制程控制的基本概念。特殊研磨系统的制程控制系统，则应依据个别情况而定、br /> 安全经济的运转，不仅系乎磨机本身的条件，而且亦与外围设备悉悉相关，如：进料系统，系统风车，袋滤机，热气炉，成品输送系统，及管路等机械性能和电机控制系统的质量、/p>
2.0 磨机性能指针
2.1 进料的稳定?br />为维持在安全长期运转，并产制质量优良的产品，则须依赖稳定之机电设备性能及稳定之进料控制、br />
磨机进料量的调整，需视磨机差压高低，控制位于进料斗下方的进料螺饲机或皮带秤饲机之转速；进料必须在持续、稳定、渐增地状态下进行，直到达至磨机主马达的最大马力为止、br />
进料的最大尺寸，则视磨机滚轮的外径、原料研磨的辊压角度及磨床厚度而定
在原料输送的过程中，需避免粒料分离，以保持进料的粒径均匀分布，可促使产量稳定。若当进料中止或进料量太少时，亦应将研磨滚轮举起，以避免磨机产生不正常的震动、br />
另外，必须注意异物混入的因素，如：铁件或金属必须在进入磨机前即予分离，以避免对研磨组件的损害、br />
2.2 产品的细?br />产品的细度，通常以比表面积、筛余或粒径分布等表示，并受下列各项运转因素之影响：
l 研磨压力
l 气流野br /> l 分级机转逞br /> l 磨床厚度压力
大致上，为提高细度，可由调整下列运转条件得到９br /> l 较高的研?br /> l 较低的气流量
l 较高的分级机转逞br /> l 较低的磨床厚?br />
通常，产品的细度是由分级机转速来控制，正常运转时，磨机大都保持以试车时所获得之最适当的磨床厚度、研磨压力及气流量之数值运转、br /> 同时，磨机内部的循环负载亦会影响粒径分布；要使磨机内部的循环负载增加 可藉由下列参数以达到较窄的粒径分布：
l 较高的分级机转逞br /> l 较低的研磨压
l 较高经过磨机的气流量
l 较高的磨床厚?br />
换句话说，若我们以磨机内部循环的观点来说明，我们可观测到下列各事项：
l 较高的研磨压力导致较低的循环负载及较寛的粒径分布。而较低的研磨压力导致较高的循环负载及较窄的粒径分布
l 此外，若经过磨机的气流量增加，将会导致较高的循环负载及RRSB图表上较陡的斜率。相反的，若经过磨机的气流量减少，则会导致较低的循环负载及RRSB图表上较平坦的斜率、br /> l 同理，如果分级机转速较快，自然会促使循环负载提高及获致较高的比表面积值。相反的，分级机转速较慢，自然也会降低循环负载并获致较低的比表面积值、br />
2.3产品的含水量
当进料的含水量低?%左右时，并不需额外加装热气的来源，因由研磨所产的热量，将足以使原料干燥达到一可接受的水平内。如果进料的含水量超过某一程度，才需由热风炉提供的热气加入，以提高磨机入口气体热量、br /> 产品含水量主要系受下列各参数所影响９br /> l 磨机出口之气体流量及温度
l 磨机入口之气体流量及温度
l 循环气体之流量及温度
l 来自热风炉的热气输入
为了预防袋滤机的阻塞，磨机排气的运转温度应设定为高于露点温度的约20 、br />
2.4 电力的消耖br />研磨系统的电力消耗，为研磨系统最主要的生产成本，电力消耗主要来自于下列各设备之电机９br /> l 磨机
l 分级
l 系统风车
l 附属设备，如：进料及输送系绞br /> 电力消耗的理想值，可由研磨系统控制参数最佳化来调控：
l 磨机气体流量
l 磨机差压
l 磨机入口气体压力
l 研磨压力
l 分级机转逞br /> l 磨床厚度
l 磨机震动程度
3.0 磨机控制参数
3.1 磨机入口的气体温?/strong>
除非经过特殊的设计，为了防止主减速机及研磨滚轮过热，磨机入口气体温度不可超过300℃。否则，必须在磨机加装具抗热设计的特殊配备、br />
3.2磨机出口的气体温?br />磨机出口的气体温度，是磨机干燥程度的一种指标。磨机出口温度可透过增加循环气体的或补充热气的方式来提高，也可透过吸入新鲜冷空气的方式加以冷却。通常，当达到120℃时，磨机必须自动停止，以止研磨滚轮的轴承及油封过热。当温度高于上述温度值时，则须使用抗热型油封及特殊冷却系统、br />
3.3 磨机气体流量
气流量可在袋滤机出口处测量，并可藉由调整气体档板的开度，及变化系统风车的转速，而将气流量控制在定值上、br />
磨机系以风扫式运作，气流量应保持固定，避免系统的压力及温度产生过大之波动。流经研磨系统的气流是由下各元素所组成９br /> l 新鲜空气
l 热气
l 漏气
l 水份蒸发
l 循环氓br />
若流经磨机的气体不足，会降低磨机的产能，且造成运转的干扰。然而，过量的气流则会引起磨机较高的磨损，导致维謢工作的增加及电力的浪费、br />
3.4 磨机压差
磨机压差系指磨机入口及出口间之静压差，其代表着磨机内的负载情形
影响磨机压差的参数如下：
l 进料野br /> l 气流野br /> l 研磨压力
l 分级机转逞br />
除非原料的可研磨性改变，通常气流量、研磨压力及分级机转速，系依以往正常运转值预先调整，以保持相似之运转状况，然而，磨机进料量却对压差有决定性的影响力。、br />
当压差太高，即意味着磨机异常超载，磨机易产生震动及较高之回料量，导致不稳定地运转。相反的，当压差太低，即意味着磨机未满载，虽震动低，但也会形成浪费。如在正常操作情况下，当磨机压差降低至某一下限定值，此时应注意并检查进料是否正常、br />
3.5 研磨压力
研磨压力系由研磨滚轮以垂直压于磨盘上料床运行而产生，对整体制程的效率有决定性的影响、br />
压力太高，会引起研磨组件不正常的磨损，磨机运转较不平稳，及较高的耗电。而压力太低，会降低磨机产能及产品细度，亦导致浪费。当液压系统压力低于某一限定值，磨机将会停止运作
研磨压力和相对应的氮气囊的压力间的关系，代表液压系统的弹簧系数，且可藉调整氮气充填压力，调整液压系统之弹簧系数、br />
氮气充填压力的建议值如下：
l 最大的氮气充填压力 = 最小运转液压压力的 80%、br /> l 最小的氮气充填压力 = 最大运转液压压力的 25%、br />
3.6 磨机入口压力
在磨机入口静压受进入磨机的气流所影响，磨机入口压力应维持在固定值，系藉由下列档板来进行调整９br /> l 循环气档松br /> l 热风炉出口档松br /> l 新鲜空气入口档板
磨机入口负压太高，会造成磨机系统风车电力耗损的增加，然而，太低的入口负压，则会影响进入系统的气流量，造成溢料并导致研磨系统的混乱、br />
3.7 磨机震动
磨机震动的程度，通常在减速机的入力轴处测量，并被用于保护主要机件免于损坏。磨机的最佳状况，应以在可接受的竖磨机震动程度范围内，达成配合质量产品标准之磨机最大产出为主。当磨机发生过度震动时，磨机马达应予停止，以确保设备长期的安全性、br />
3.8 磨床厚度
所谓磨床厚度：即为在研磨运转期间，研磨滚轮与磨盘间最小的缝隙称之。并可由坝环的高度、研磨压力及运转时磨机负载调整之?
较厚的磨床会使粒径分布较窄，亦会导致较高的电力消耗，但运转较安稳、br /> 然而，较薄的磨床会使粒径分布较寛，亦较省电，但运转较不平稳、br /> 最佳的磨床厚度必须于试车时决定、/p>
4.0 制程控制回路
大致上，研磨系统可装设下列的PID控制回路９br /> l 在冷却程序中，以新鲜空气的档板或喷水量，以控制磨机出口气体温度
l 在加热程序中 ，以热风炉热气量，以控制磨机出口气体温度、br /> l 调整系统风机的转速或风机入口档板，以控制流经磨机的气流量、br /> l 调整循环气档板或新鲜空气档板，以控制磨机入口压力、br /> l 视磨机差压值或磨机电机千瓦数，以控制磨机进料量?nbsp;
