常州市龙溪干燥设备有限公号/div>
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产品详情
氨基磺酸盘式干燥 圆盘干燥朹/div>
氨基磺酸盘式干燥 圆盘干燥机的图片
参考报价:
160000兂/dd>
品牌9/dt>
龙溪
关注度:
3556
样本9/dt>
暂无
型号9/dt>
PLG-1500/8
产地9/dt>
常州
信息完整度:
典型用户9/dt>
辽宁宏伟合成催化剂有限公号/dd>
处理量:
500kg
能耗:
7.5KW
干燥介质9/div>
其它
适用物料9/div>
多种可用
操作方式9/div>
连续弎/div>
工作原理9/div>
其他
认证信息
高级会员 7平/div> 称: 常州市龙溪干燥设备有限公号/b>
证:工商信息已核宝br /> 访问量:983708
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地板木屑除尘器,木工除尘设备,木工防爆除尘器

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品牌传达企业理念
产品简今/div>
















早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机,近年来,在我国的常州、石家庄等地已先后开发成功并技术已比较成熟、/span>

应用领域9/span>盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能、/span>

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200?500?200?000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈?,C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈 )三种材质,干燥面??80m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要、/p>

特点9br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>(一)调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达?*、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>3.物料的停留时间可以精确调整、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
(二)操作简单、容昒br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>1.干燥器的开车、停车操作非常简单、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
(三)能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要汁br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
(五)安装方便,占地面积導br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
应用9/strong>
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(?无机化工产品
(? 医药、食?br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>(? 饲料 肥料

技术特性:
(一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4MPa?*可达1.6MPa、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.**使用压力:一般≤0.4MPa?*可达1.6MPa、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热?00℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>(二)物料传送系绞br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>1.主轴转速:1?0转分,电磁或变频无极调速、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.耙臂:每层干燥盘上有2?支固定在主轴上的耙臂、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
(三)壳佒br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>有常压、密闭、真空三种型弎br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>2.密闭型:圆筒型壳体,能承?Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>3.真空型:圆筒型壳体,设计压力?0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>
(四)空气加热器
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果、br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>原理9/strong>
湿物料自加料器连续地加到干燥器上?*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层,*后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作、/p>

技术参数表9/strong>

规格 外径(mm(/td> 高度(mm(/td> 干燥面积(m2) 功率(KW(/td> 规格 外径(mm(/td> 高度(mm(/td> 干燥面积
(m2)
功率(KW(/td>
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准



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