概述９br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度?40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔 桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证**的传热效果、/span>
应用９br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/>桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压?-膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向?quot;活塞?quot;运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小、/span>
用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费 ，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃、/span>
干燥,设备*主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业、/span>
轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质?nbsp;
特点９br style="margin: 0px; padding: 0px; list-style: none; box-shadow: none; border-radius: 0px;"/> 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设 保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽、/span>
桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间、/span>
处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用、/span>
环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环?nbsp;
操作费用低：该设备正常操作，?-2?天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低、/span>
操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性、/span>
特性参数表 |
||||||||
叶/p> |
KJG-2.7 |
KJG-9 |
KJG-13 |
KJG-18 |
KJG-24 |
KJG-29 |
KJG-36 |
KJG-41 |
传热面积m2 |
2.7 |
9 |
13 |
18 |
24 |
29 |
36 |
41 |
有效容积m3 |
0.06 |
0.32 |
0.59 |
1.09 |
1.53 |
1.85 |
2.42 |
2.8 |
转速范围r.p.m |
15-30 |
10-25 |
10-25 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
10-20 |
率kw |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
15 |
器体宽A mm |
306 |
584 |
762 |
940 |
1118 |
1118 |
1296 |
1296 |
总宽B mm |
736 |
841 |
1066 |
1320 |
1474 |
1474 |
1676 |
1676 |
器体长C mm |
1956 |
2820 |
3048 |
3328 |
3454 |
4114 |
4115 |
4724 |
总长D mm |
2972 |
4876 |
5486 |
5918 |
6147 |
6808 |
6960 |
7570 |
进出料距E mm |
1752 |
2540 |
2768 |
3048 |
3150 |
3810 |
3810 |
4420 |
中心高F mm |
380 |
380 |
534 |
610 |
762 |
762 |
915 |
915 |
总高G mm |
762 |
838 |
1092 |
1270 |
1524 |
1524 |
1778 |
1778 |
进汽口N吊/p> |
(2)3/4 |
(2)3/4 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
出水口O吊/p> |
(2)3/4 |
(2)3/4 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
(2) 1 |
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