一、浸膏制粒（GHL高速混合制粒机）生产工艺：

上料方法�?00L通过真空上料装置将粉状物料吸入，浸膏通过隔膜泵泵入锅内；200L通过提升整粒机将原辅料投入到料缸中，手工加入挥发油、�/p>

制粒：设定并确认产品工艺参数，搅拌叶轮按设定的参数运行一定时间，600L制粒机的粘合剂从喷液口喷入，200L制粒机加挥发油混合。制粒过程中，搅拌桨和切刀按设定的速度制出一定粒度的均一颗粒（供沸腾制粒机使用）或软材（供摇摆颗粒机使用（�/p>

出料方法：在叶轮和切刀运行情况下将湿颗粒通过卸料口卸料。湿颗粒(或软�?直接接至料筒，或经摇摆制粒机整粒后接至料桶、�/p>

湿法制粒机搅拌桨转�?0�?00rpm（包含但不限于）变频调速控制；切碎刀300�?000rpm（包含但不限于）变频调速控制；整粒机转速采用变频控制、�/p>

压缩空气工作压力0.45�?.7MPa（整机设计应确保0.45MPa即可正常工作）、�/p>

制粒过程物料温升范围：≤30℃，成品制粒后粒度均匀、�/p>

二、浸膏制粒（GHL高速混合制粒机（�strong>性能特点９�/strong>
◎本机采用卧式圆筒构造，结构合理、�/span>
◎充气密封驱动轴，清洗时可切换成水、�/span>
◎流态化造粒，成粒近似球形，流动性好、�/span>
◎较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短、�/span>
◎每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍、�/span>
◎在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短、�/span>
◎整个操作具有严格的安全保护措施、�/span>
◎可根据用户要求做成夹套型、�/span>