由于污水处理厂产生的污泥中，常常含有大量的水分，从而增加污泥后续处理的成本。因此，在进行污泥后续处理前，均需要首先采用微波污水干燥机对污泥进行脱水操作，进而降低污泥含水率。然而，在实现本发明的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在以下问题:
目前，经脱水后的污泥仍然含水率较高，通常含水率在70% -80%之间，因此，一方面，不利于对污泥进行后续处理；另一方面，加重了对污泥进行后续处理的成本、�/p>

微波污水干燥朹�/strong>针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种污泥微波干燥处理方法，可有效降低污泥含水率，还具有能耗低、污泥处理速度快的优点、�/span>
本发明采用的技术方案如上�
本发明提供一种污泥微波干燥处理方法，包括以下步骤:
步骤I，对原始污泥进行机械脱水，得到含水率�?0-80 %的湿污泥：�/span>
步骤2，将步骤I得到的湿污泥与污泥干粉按5:1的比例混合，并进行高速搅拌，使步骤I得到的湿污泥与污泥干粉进行充分混合；
步骤3，将步骤2得到混合污泥输送到形状控制器中，将湿污泥加工为截面为梯形的梯形形状污泥，并且，污泥上表面面积小于污泥底面面积；
步骤4，将步骤3得到的梯形形状污泥通过输送带输送到污泥预热器中，以4-6°C /分的升温速度，将梯形形状污泥从室温加热到400-50(TC，并且，梯形形状污泥在污泥预热器中的停留时间�?0?60分钟，由此得到高温污泥；
步骤5，将步骤4得到的高温污泥输送到微波热解反应器，在微波热解反应器中，�?0-20毫米/分的震动速度对高温污泥进行震动，同时，微波热解反应器�?00-500瓦的微波辐射功率�?000MHz的微波频率，对震动的高温污泥进行微波热解，热解时间为20-30分钟：�/span>

步骤6，热解后的污泥输送到冷却器中，在冷却器中，以10-20毫米/分的震动速度对污泥进行震动，同时，以4-6°C /分的降温速度，将污泥温度降至20-30°C，即得到*终的干燥污泥

微波污水干燥朹�/strong>采用六英寸触摸屏操作＋�/span>PLC编程控制。实现全中文、数字显示。自动化程度高、操作简便等特点。对操作人员无特殊要求、�/span>2.采用*的平面运转设计，物料一次� 大装载量可达60~100Kｇ、�/span>3.设备内外壁采用不锈钢制作，材质为304。外壁板材厚度为1.5mm，表面作亚光磨砂处理，复膜保护。内壁板材厚度为2.0mm，表面作抛光处理、�/span>4.采用关门限位设计，关门不到位设备不能运行。可根据客户需要作对开门设计，前后门互锁。以防止净化区和非净化区之间的空气对流、�/span>5.电器元件选用国产仿西门子元件，采用松下微波能发射套件，保证设备运行稳定，使用寿命长久。采用远红外感温元件，测温精度可达�?℃、�/span>