高级疲劳试验朹�/span>

＇�strong>碳纤维复合材料原位微裂纹动力学分枏�/strong>（�/span>

贝斯特介绌�/span>

��ITW集团旗下品牌＋�/span>2016年进入中国市场，为中国用户提供优质测试技�?/span>

��NADCAP（美囼�/span>国家航空航天和国防合同方授信项目（�/span>认证

��ISO 9001� ISO 17025（实验室认可服务的国际标准）

��所有测试技术严格执衋�/span>ASTM标准

��在伺服液压试验设备领域具月�/span>25年的制造、发展和技术研发经骋�/span>

技术创�?/span>

��1993:创新耐久性伺服液压技�?/span>

��1994:高速率恒应变试验系统（3 m/s（�/span>

��1998:全数字伺服控刵�/span>

��2000: DSP（数字信号处理）–�/span>高性能控制器，精准循环高达250赫兹

��2002: 24位数据采雅�/span>

��2003:伺服控制泴�/span>‛�/span>绿色革命“�/span>

��2005: 3轳�/span>6自由度（DOF）地震模拟振动台

��2007:多站/多通道统一架构控制

��2010:线性编码器行程测量９�/span>0.1微米的材料测试，1微米的振动台，高逞�/span>10微米

��2013:统一架构控制器工稊�/span>

��2016:全数字测试系统–非模拟电子技�?/span>

涡流检测原琅�/span>：通过感应磁场和微裂纹相关性测试碳纤维复合材料的裂纹动力学、�/span>

由于导电材料不均匀会导致磁导率、电导率不同，使涡流流通路径发生改变，导致涡流的大小、相位发生改变。如果被检测件存在缺陷(如表面裂纸�/span>)，则会阻碍涡流流过，因涡流只能存在于导体材料中，故导致涡流流通路径的畸变�?终影响涡流磁场，使得涡流强度降低、�/span>

系统架构

技术参数：

��400x400毫米扫描区域

��探针直径1 & 3 mm

��速度Up to 100 mm/s�同步数据采集up to 5 kHz

��样品厚度t < 8 mm

��3-轴位置控刵�/span>X� Y旋转编码器；Z激光位置反馇�/span>

��作为独立的完全集戏�/span>“工作站”测试系统控制器。独立的扫描应用

��单通道输出信号，整流直�?/span>(0-10V)

��X� Y &与负载、行程、应变等信号的记彔�/span>

��轴向和横向的合规�?/span>