工作原理

　　热空气由入口管以适宜的喷动速度仍�span style="color:#136ec2">干燥朹�/span>底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高�

产品特点

　　1、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象�

　　2、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象�

　　3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命�

　　4、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置�

　　5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至�?.1%�

　　6、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重�

　　7、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产�

适用物料

　　陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土；

　　食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉，酒糟、小麦糖、小麦淀粉等�

　　染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体�

　　有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；

无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；

技术参�?/span>

型号	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16
主机内径(mm)	200	400	600	800	1000	1200	1600
风量(m3/h)	350-800	1250-2500	2500-5000	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-30500
蒸发水份(kg/h)	10-17	25-70	130	240	400	610	1000
**装机容量(kw)	10	18	25	32	47	65	90
**高度(m)	4.0	4.8	5.8	6.4	7.1	7.8	8.5
占地面积(m2)	15	20	28	35	40	52	80

物料名称	硬脂酸锌	氢氧化铝	碳酸锋�/span>	杀虫单	TMTD	DSD酷�/span>	氧化铁红	二氧化锑	氯化亚铜	白碳黐�/span>
进风温度(ℂ�/span>)	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含湿量(%)	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
终含湿量(%)	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
实际干燥能力(kg/h)	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名称	促进剁�/span>ZDC	油容�?/span>	代酸锰锌	酞青�?/span>	柠檬酸钙	超细碳酸钘�/span>	泥浆处理剁�/span>	二氧异氰尿酸钟�/span>	三氧异氰尿酸钟�/span>
进风温度(�?	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含湿量(%)	60	45	30	55	40	70	75	25	30
终含湿量(%)	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
实际干燥能力(kg/h)	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150