产品介绍９�/span>

氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以韩国进口优质碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气，氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子＇�/span>O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子＇�/span>N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气

产品特征９�/span>

韩国进口优质分子筛（CMS）为吸附剂，纯度高，使用寿命镾�/span>

内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命镾�/span>

三级独立过滤系统＋�/span>颖�/span>粑�/span><0.01um&0.003mg/m3＋�/span>确保机器产气连续�?/span>

氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高

内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小

双重压力值可调系统，操作简单方侾�/span>

技术参数：

型号	AYAN-1L	AYAN-2L	AYAN-5L	AYAN-10L	AYAN-20L	AYAN-30L	AYAN-60L
出气野�/span>	1L	2L	5L	10L	20L	30L	60L
纯度倻�/span>	99%
压力倻�/span>	0-0.6mpa
漏点	-45��C
过滤系统	三级
总功玆�/span>	450W	500W	1000W	1600W	2600W	3200W	3800W
工作电压	220V 50HZ						380V
外形尺寸	500x330x710			400x300x1300mm

氮气发生器是集氮、氢、空发生器为一体的仪器，它是在高纯氮发生器、高纯氢发生器和低噪音空气泵的基础上，融合现代，为适应市场的需要而开发、设计并向市场推出的一代产品。氮气发生器以崭新的结构设计，简单的工作程序，竭诚为操作者提供更加便捷、可靠的工作条件。采用先进的开关电源，提高了电解效率。操作简便，只需启动电源开关，仪器即可产气，输出压力稳定，氮、氢、系统设有流量显示，更醒目直观。不消耗电解质，电解质只起离子转换作用并不消耗，所以只需补充蒸发和电解损失的少量蒸馏水。设有多级保护装置，是、可靠、方便的结合。即可间断使用，又可连续使用且产气稳定、不易衰减。可取代高压钢瓶，使化验室仪器化、�/span>

　　

　　氮气发生器可以根据用户使用气量的大小来进行自动控制排水；采用了航空材料作为二次减震装置，大大降低了仪器的噪音问题。氢气电解分离池采用了进口不锈钢316L材质，氢电解分离池电解面积大�?25cm2，采用了贵金属作为电解材料及特殊材料作为分离膜加大了电解速率提高了气体纯度、�/span>

　　

　　再好的设备也会有故障的时候，下面就来说说氮气发生器的常见故障及解决方法：

　　

　　1、当氢气部份压力达不到设定值时，先观察流量表，如流量显示较平时偏大，基本可断定整个体系有漏气点、�/span>

　　

　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将氢气出口用密封螺帽封紧，开启电源，看压力能否达到设定值，并看流量显示能否达到�?00”，如果流量显示能回零，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气。如流量显示不能回零，则仪器存在漏气点，请用皂液检查干燥管是否存在漏气现象、�/span>

　　

　　2、当空气部份压力达不到设定值时，频繁启动时，可能存在漏气、�/span>

　　

　　处理方式：关闭电源，卸下气路，将出口用密封螺帽封紧，开启电源，当压力上升，空压机停止工作后观察空压机是否会�?0分钟内再次启动，如果空压机未在短时间内启动，说明仪器本身不存在漏气，请检查气体输出口以后的管路，及用气设备是否漏气、�/span>

　　

　　氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命、�/span>

　　

　　1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工、�/span>

　　

　　2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂、�/span>

　　

　　4、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防烧伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承、�/span>

　　

　　3、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具、�/span>

　　

　　5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承、�/span>

　　

　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统、�/span>