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输送机
一:GBL1000×9000板式喂料机技术参?/span>
设备名称?nbsp; GBL中型板式喂料?nbsp; 数量??/span>
?nbsp; 宸span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;"> 佌span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">?nbsp; ?span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">备注
性能参数规格GBL1000×9000
槽板宼span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">mm1000槽板?2mm
中心跜span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">mm9000
**输送物料粒?span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">mm?00
输送量t/h75-150
输送倾角°25
输送速度m/s~0.12
合金结构钢链节距mm250
电动朹span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">YVF2-160L-4-15变频电机
功率kW15
减速机DFY320-315
速比i315
逆止?span style="color: rgb(31, 73, 125); white-space: pre;">减速机自带
安装方式右装
设备重量t15.8
二:板式喂料机安装验收报告书
1:板式给料机安装前的准备与检?/strong>
1)必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告,均须符合相应图纸上的要求、/strong>
2)检查链条的组装是否与要求相符、/strong>
3)检查滚轮能否灵活运?各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致、/strong>
4)凡组装件到现场的板式给料机,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装、/strong>
5)仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件、/strong>
2:板式给料机安装顺序及调敳/strong>
1)机枵/strong>
如分段发运的机架需在现场焊接后安装,焊缝必须作探伤检?确认焊缝对强度无影响?才能就位安装、/strong>
2)板式给料机尾部张紧装置
在多数情况下,**能先安装尾部张紧装置,按图纸要求调节弹簧张紧力,使之处于要求的位置上、/strong>
3)板式给料机头部装置
4)板式给料机传动装置
5)板式给料机运行部分
运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝?方可安装。安装输送槽?须注意与其运行方向一?切莫搞反了。安装或更换链板?链板与履带链用螺栓连?螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防?每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M,按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间,有利于运行部分的安装、/strong>
3:板式喂料机安装验收要求
1)机枵/strong>
a.底架主梁的直线度?/1000;沿纵向全长允许差<±4mm;
b.底架对角线差?/1000,沿纵向全长允?lt;6mm;
c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为?mm、/strong>
2)板式给料机支重轮、托链轮
a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度?/1000
b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度?/1000
3)板式给料机头、尾部装?/strong>
a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000
4)板式给料机运行部分
a.链条可在现场进行联接;
b.链条须经跑合,各链节受力均匀?才能安装输送槽。组装时,须保证槽体的侧隙?mm,底隙?mm;
c.槽板与链节之间联接用的紧固件(螺栓、螺?必须拧紧,其拧紧力矩为430N?m
d.输送槽板交迭方向与运行部分所标记运行一至
5)板式给料机尾部张紧装置
a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm;
b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm;
c.张紧行程350为极限位置尺?当链条伸长接?50?须拆卸节?P=216)×2长的链长予以调整之、/strong>
d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000
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