物料在送料泵的作用下从底部送入研磨室与介质混合，由于转子的高速旋转，转子、定子及销棒向介质传递能量，使进入介质活化区的物流颗粒受到来自介质的挤压、剪切、摩擦等力的作用，在短时间内得到粉碎。研磨介质及较大的颗粒集中在定子壁附近，在这里形成了一个具有高能量密度有效研磨区域。由于研磨室为环状，而且内外壁的距离较小，研磨室有很高的能量密度，转子、定子销棒交错排列，防止介质随转子周向运动，更加提高了研磨效率。介质的高速运动，使研磨室从下到上每一个平面的介质都基本相同，无堆积现象和研磨死角，底部进料后把已经磨细的物料分离排出系统为连续工作，如不加介质，还可作分散、均质及打浆之用、�/div>

1�?nbsp; 具有很高的能量高度，提高了研磨效率和处理量，产品的粒度分布窄、�/div>

2�?nbsp; 可以处理高粘度、高含固率（85%）的物料，对物料的粘度范围适用能力很强。必须要有流动性、�/div>

3�?nbsp; 具有良好冷却系统，研磨机始终在低温下工作，特别适应于热敏性物料、�/div>

4�?nbsp; 粉碎系统为紧闭连续性工作，有效防止物料气泡和溶剂挥发、�/div>

5�?nbsp; 可以进行分散、打浆、粉碎等操作，实现了一机多用，设备结构紧凑，占地面积小、研磨介质用量少，更换品种方便、�/div>

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