工作原理９/p>螺旋阀密相
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一、G垊strong>单螺杆泵产品概述９/span>
G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬?0m(清水)。G型单螺杆泵因橡胶桶选用多种弹性材料制成，所以这种单螺杆泵可以输送粘度达?0%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，是一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比，G型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。G型单螺杆泵使用于石油工业、医药、日化、食品工业、酿造工业、建筑工地、化工行业、采矿行业、印刷工业?/span>
公司还可生产带料斗式，液下式，食品级不锈钢，和带减速机，带变频式螺杆泵
二、G型单螺杆泵型号意义：
三、G型单螺杆泵适用介质
G型单螺杆泵适用于：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水、原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、粘稠浆、乳化液、各种发酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类水泥沙浆、石灰浆、涂料、矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面?nbsp;各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂?nbsp;高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送； 水煤浆的输送、/span>
四、G型单螺杆泵结构图与内部结构介绍：
1 出料腓/span> |
2 拉杆 |
3 螺杆胶套 |
4 螺杆轳/span> |
5 万向节总成 |
6 吸入口体 |
7 连节轳/span> |
8 填料?/span> |
9 填料压盖 |
10 轴承?/span> |
11 轴承盕/span> |
12 电机 |
13 连轴?/span> |
14 轴套 |
15 轴承 |
16 传动主轴 |
17 底座 |
五、G型单螺杆泵转速选择
1、G型单螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速?/span>
介质粘度 |
1-1000(CSt) |
1000-10000(CSt) |
10000-100000(CSt) |
100000-1000000(CSt) |
转逞/span> |
600-1000 |
300-600 |
200-400 |
20-100 |
2、G型螺杆泵根据介质的磨损性选择泵的转逞/span>
无磨损?/span> |
淡水、促凝剂、油浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 |
600-1000 |
一?/span> |
泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等 |
300-600 |
严重 |
石灰浆、粘土、灰泥、陶圞/span> |
50-200 |
六、G型单螺杆泵安装和使用方式９/span>
七、G型单螺杆泵的技术参数：
型号 |
转逞br/>r/min |
流量 |
压力 |
电机 |
扬程 |
进口 |
出口 |
G20-1 |
960 |
0.8 |
0.6 |
0.75 |
60 |
25 |
25 |
G25-1 |
960 |
2 |
0.6 |
1.5 |
60 |
40 |
32 |
G25-2 |
960 |
2 |
1.2 |
2.2 |
120 |
40 |
32 |
G30-1 |
960 |
5 |
0.6 |
2.2 |
60 |
50 |
40 |
G30-2 |
960 |
5 |
1.2 |
3.0 |
120 |
50 |
40 |
G35-1 |
960 |
8 |
0.6 |
3.0 |
60 |
65 |
50 |
G35-2 |
960 |
8 |
1.2 |
4.0 |
120 |
65 |
50 |
G40-1 |
960 |
12 |
0.6 |
4.0 |
60 |
80 |
65 |
G40-2 |
960 |
12 |
1.2 |
5.5 |
120 |
80 |
65 |
G50-1 |
960 |
20 |
0.6 |
5.5 |
60 |
100 |
80 |
G50-2 |
960 |
20 |
1.2 |
7.5 |
120 |
100 |
80 |
G60-1 |
960 |
30 |
0.6 |
11 |
60 |
125 |
100 |
G60-2 |
960 |
30 |
1.2 |
15 |
120 |
125 |
100 |
G70-1 |
960 |
45 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
125 |
八、G型单螺杆泵的故障排除与说昍/span>
原因 |
排除方法 |
|
泵不能起?/span> |
新泵转、定子配合过?/span> |
用工具人力帮助转动几圇/span> |
电压、电流太氎/span> |
检查、调敳/span> |
|
介质粘度过高 |
稀释料涱/span> |
|
泵不出液 |
旋转方向不对 |
调整方向 |
吸入管路有问颗/span> |
检查泄漏，打开进出口阀?/span> |
|
介质粘度过高 |
稀释料涱/span> |
|
转子、定子损坏或传动部件损坏 |
检查更捡/span> |
|
泵内导物堵塞 |
排除更换 |
|
流量达不?/span> |
管路泄漏 |
检查修理管?/span> |
阀门未全部打开或局部堵塝/span> |
打开全部阀门、排除堵塞物 |
|
转速太位/span> |
调整转逞/span> |
|
转子、定子磨捞/span> |
更换损坏零件 |
|
压力达不?/span> |
转子、定子磨捞/span> |
更换转子、定孏/span> |
电机过热 |
电机故障 |
检查电机、电压、电流、电颐/span> |
出口压力过高，电机超轼/span> |
检查杨程，开足出口阀门，排除阻塞 |
|
定子烧坏或粘在转子上 |
更换损坏仵/span> |
|
流量压力急剧下降 |
管道突然堵塞或泄漎/span> |
检查排陣/span> |
定子磨损恶劣 |
更换 |
|
液体粘度突然改变 |
找出原因排除 |
|
电压突然下降 |
找出原因排除 |
|
轴密封处大量泄液佒/span> |
软填料磨捞/span> |
压紧或更换填斘/span> |
机械密封损坏 |
修复或更捡/span> |
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