能耗:
240KW干燥介质9/p>其它
适用物料9/p>多种可用
操作方式9/p>连续弎/span>
工作原理9/p>隧道弎/span>
看了辊道?0?200℃全自动电辊道窑的用户又看了
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1 称:40米全自动电辊道窑
2 途:主要针对各种粉体材料
3 言:辊道窑是一种新型快烧连续式工业窑炉,早期在玻璃及陶瓷行业中普遍作主要烧成设备,在不断的发展中,根据早期的设计原理,结合长期运用的经验,设计与技术的不断提高和改进,目前又主要用于磁性材料和电磁产品,辊道窑的特点:节能环保,高产量低能耗、/span>
主要技术参?/span>
1、炉膛尺寸: 37000×1400×280 (L×W×H)mm
(匣钵尺寸300x300x200mm)
2、外形尺寸: 40600×2150×1500(L×W×H)mm(含工作?/span>
3、额定温度: 1300?nbsp;
4、工作温度: 1200ℂ/span>
5 控温精度 ≤?ℂ
6 炉内温差: ≤??nbsp;
7 炉外温度 小于40ℂ/span>
8 控温组数 8温区16个控温表,可分别设定不同的温?/span>
9、工作速度:速度采用变频器控?nbsp;
10 加热方式 电加热,绕圈方式穿在刚玉管上,炉内的上下安装,侧面插入,方便更换
11 加热元件 高温电阻东/span>
12 炉衬材质 整条设备炉内**层全采用莫来石材料按照设计制?然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用全纤维含锆棉,按照设计尺寸压制成型、/span>
13 柜: 2 固态继电器(过零)控制 IPD调节
14 热电偶:热电偶选用外刚玉管的S分度号,每只热电偶旁边设一个备用校温孔,为平时不进粉尘必须装有陶瓷箠/span>
15炉体外壳 外壳?.5mm?.0mm厚的热镀锌板材和70x50x2.5mm的热镀锌方管焊接而成 分段制 现场用螺栓连接,炉上表面盖板?.2mm的镀锌板折边盖上,炉进口和出口分别安装一个电动炉门,可以根据烧结的产品高度来调节。炉体外?种油漆,?)防锈油漆,(2) 表面油漆?nbsp;
16 传动管: 传动管为半刚玉管(产地广东) ?0mm 辊棒节距?0mm,另一头加耐磨弹簧钢套 其中前后工作台和外循环传动管为镀锌管
出口工作台:出口出料滚筒,匣钵平移装置,回车道进料装置均采用变频调速、/span>
17 回车道:采用链轮链条传动,分8组,(包括4角转弯处),速度采用变频调速,每组速度单独可调!并带有限位开关和时间继电器,达到全自动运行的要求,烧结产品自动卸料和自动上料、/span>
自动循环及卸料装置:
①支承机架及翻转机构和电机、/span>
功能:用于将进入翻转机及匣钵翻转180°,从而卸料,即使翻转机完成进入、出及卸料、/span>
翻转机及电机和同步传动系统、/span>
功能:配合翻转机构、使匣钵进入和输出。(翻转机由上、下两层辊棒组成,中间高度大于等于匣钵高200mm,辊棒由电机和同步传动系统带动旋转,从而使匣钵进出。)
工作原理(步骤)
分三步:1匣钵进入翻转朹/span>
2翻转机翻?80°(卸料)
3匣钵转出翻转朹/span>
④由翻转机构使翻转机水平状态,翻转机辊棒在电机及同步带作用下旋转,使匣钵进入翻转机、/span>
匣钵推动(同步)止推块,向前运动到设定位置停下来、/span>
停下来后,由电机带动翻转机构,使翻转机翻?80°,匣钵同时翻?80度,从而卸料,进入下一过程、/span>
翻转180°的匣钵继续随辊向前运动,运动过程(有可调振动),从而使匣钵中的料卸净、/span>
匣钵继续前行,进入下一翻转机,将匣钵翻?80°,口向上,便于装料、/span>
全自动,上下料都不需要人