酱油粉干燥机简今�
常州力度干燥为您推荐压力式喷雾干燥机，实验型喷雾干燥机，酱油粉专用喷雾干燥机、�span style="font-weight: 700; background-color: rgb(0, 255, 255);">常州力度干燥设备有限公司生产的烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干、�/span>

酱油粉又称粉末酱沸�/span>，是以鲜酱油为基本原料，添加其它辅料，利用原料风味的相乘作用通过调香、调色、调鲜，喷雾干燥而成的一种固体酱油。它**限度的保留了普通发酵酱油本身的发酵香味，又克服了普通酱油的焦糊味和氧化味，复水性能好，色泽诱人，风味浓郁，调味效果显著，便于保存运输。广泛地应用于调味食品加工的各个方面，是食品工业重要的调味添加剂、�/span>

原料混合工艺要求:

将一定量的酱油加入带搅拌的不锈钢混合罐中(加量以添充料能化开为宜)，加入填充料迅速搅拌，混合均匀，用水将食盐、白砂糖、味精、酵母抽提物、肌苷酸、鸟苷酸化开，加入上述的酱油膏中，然后加入剩余酱油，混合均匀即可，此时酱油膏的浓度约�?0°Be′。注意在混合过程中，酱油不能加得过多，以免填充料结块，难以化开、�/span>

预热上述酱油膏的浓度较低，不宜直接进行喷雾干燥，须经浓缩，为了提高浓缩的效率，一般将酱油预热�?5~50℃、�/span>

浓缩

真空浓缩在酱油粉的生产过程中具有重大的经济价值和特殊的技术质量要求�?1)真空浓缩提高了热效率。喷雾干燥是利用加热空气对物料进行干燥的作业，该操作每蒸�?kg水份需消�?�?-3�?kg的加热蒸汽，热效率较低。真空浓缩采用汽加热器直接加热酱油蒸发水份，每蒸�?kg水分需消�?�?kg的加热蒸汽，若采用双效降膜蒸发器。只需消�?�?9kg蒸汽，热效率高�?2)真空浓缩对酱油粉粒子的物理性状有显著的影响，经浓缩后的酱油膏，喷雾干燥成酱油粉。其粒子较粗大，具有良好的分散性和冲调性，能迅速的复水溶解�?3)真空浓缩可以改善酱油粉的保藏性，由于真空浓缩排出了溶解在酱油中的空气和氧气，使酱油粉颗粒内的气泡大大减少从而防止了氧化发乌的产生。一般真空浓缩罐的真空度保持�?30~640毫米汞柱，温度在50~56℃。通过真空浓缩酱油膏的浓度可提高到25°Be′。在浓缩液中加入适量的香精，充分搅拌即可、�/span>

喷雾干燥

酱油在喷雾干燥过程中被雾化成10-200微米的雾滴，其单位重量表面积较大，热交换迅速水分蒸发较快，雾滴在干燥塔中停留的时间约为几秒钟，虽然干燥室的温度�?00℃左右，物料的温度却�?5~55℃，对酱油粉的色、香、味、营养成分影响较少。酱油粉生产既可以采用压力喷雾又可以采用离心喷雾，压力喷雾生产的酱油粉颗粒较大，水溶性较好，但由于制品的容量较少，颗粒中含有气泡，会影响产品的保藏性能;热风箱调节不当时，焦粉较多，致使制品杂质度较高，酱油粉后味发苦。故酱油粉生产一般采用压力喷雾，压力喷雾时压力一般为16~20MPa，进风温度控制在140~150℃，塔内温度控制�?20℃左右，爿F风温度控制在115~125℃。要根据制品的情�?酱油粉的色泽、水分含量、焦苦味等因�?调整以上参数，使其达到产品质量要求、�/span>

酱油粉干燥机工作原理９�/span>

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求、�/span>

酱油粉干燥机特点９�/span>

1.干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸�?5%-98%的水份、�/span>

2. 特别适用于热敏性物料的干燥，能保证物料色、香、味�?nbsp;

3. 所得产品粒度均匀，流动性、速溶性良好，产品纯度高，质量好�?nbsp;

4. 操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业�?nbsp;

5. 生产过程简化，操作环境卫生条件优越，能避免干燥过程中的粉尘、�/span>

6. 雾化器为变频调节，转速为0-25000rpm可调、�/span>

7. 为一体式框架结构，方便移动、�/span>

酱油粉干燥机适用物料:
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，妁�

[化学制品]：聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、碳酸钙、硫酸钾、无机催化剂、各种废液等、�/span>

[�?nbsp; 品]：氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等、�/span>

[�?nbsp; 瓷]：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等、�/span>

技术参数表９�/span> 项目/参数 型号LPG� 5 25 50 100 150 200-2000 入口温度 � 140~350自控 出口温度 � 80~90 水份** 蒸发量kg/h 5 25 50 100 150 200-2000 离心喷雾夳�/span> 转动形式 压缩空气传动 机械传动 转速（r.p.m�?5000 18000 18000 18000 15000 8000-15000喷雾盗�/span> 直径（mm� 50 100 120 140 150 180-340 热源 � �?蒸汽 �?蒸汽、燃油、煤� 由用户自己解冲�/span> 电加�? 大功率KW 9 36 63 81 99 长×宽×高（m�?.8×0.93×2.23×2.7×4.263.7×3.2×5.14.6×4.2×65.5×4.5×7根据具体情况确定 干粉回收�? �?5 �?5 �?5 �?5 �?5 �?5 注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准、�/span>

酱油粉干燥机故障检�?

出现的问颗�/span>	� � � 枏�/span>	� � � 於�/span>
1、产品含水量髗�/span>	1、排风温度太位�/span>	1、适当减少进料量以提高排风温度
2、干燥室内壁到处都有粘着湿粉现象	1、进料量太大，不能充分蒸叐�/span> 2、喷雾开始前干燥室加热不趲�/span> 3、开始喷雾时，进料量调节过大 4、加入的料液未成稳定细流或进料量过大或过導�/span>	1、适当减少进料野�/span> 2、适当提高进出口温�?/span> 3、在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调至适当为止、�/span> 4、检查管道是否堵塝�/span> 5、调整物料含固量，保证料液的流动�?/span>
3、蒸发量降低	1、整个系统的空气量减尐�/span> 2、热风的进口温度偏低 3、设备有漏风现象	1、检查离心风机的转速是否正帷�/span> 2、检查离心风机的出口处蝶阀位置是否正确 3、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞 4、检查电压是否正帷�/span> 5、检查电加热器是否正常工佛�/span> 6、检查设备各组件连接处是否密�?/span> 7、检查蒸汽压力是否降位�/span>
4、产成品杂质过多	1、空气过滤器效果不佳 2、积粉混入成�?/span> 3、料液纯度不髗�/span> 4、设备清洗不彻底	1、过滤器使用时间太长，应立即更换或清洖�/span> 3、检查热风入口处是否有焦粉情冴�/span> 4、喷雾前将料液过滣�/span> 5、重新清洗设夆�/span>
5、产品太绅�/span>	1、料液含固量太低 2、进料量太少	1、提高料液含固量 2、加大进料量，相应增加进风温�?/span>
6、产品得率低跑粉损失过多	1、旋风分离器效果�?/span> 注：1、其分离效率和粉末的比重和粒度的大小有关 2、某些物料可据需要增加第二级除尘	1、检查旋风分离器是否由于敲击，碰撞而变彡�/span> 2、提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口有否积料堵塞现象
7、离心喷头转速太位�/span>	1、离心喷头部件有故障	1、停止使用喷头检查喷头内部件
8、离心喷头运转时有振�?/span>	1、喷雾盘上有残存物质 2、轴产生**的弯曲变彡�/span>	1、检查并清洗喷雾盗�/span> 2、更换新的轴