甜菜碱压力喷雾干燥蒸发量500kg/h

一、工艺参�?/p>

1．物料名称：甜菜碰�/p>

2．料浆固含量�?0％；

3．水分蒸发量�?00kg/h：�/p>

4．产量： 500�?h：�/p>

5．喷液量� 1000�?h：�/p>

6．干燥塔进风温度�?50℃；

7．干燥塔出风温度�?20℃；

8．成�?终含水率：≤1％；

9．成品粒度：60-80目左�? ;成品回收玆��?6%

10．电器控制要求：PLC程序控制：�/p>

11．热源：焦碳间接燃烧�?用户自备)

12．风量：14210Kg/h：�/p>

13．耗热量：81×104KCal/h；（蒸汽耗量1.2吨）

14．电装机容量：约85KW

15．压缩空气耗量�?.2m3/min

16．占地面�? 8X16X28�?具体以设计图纸为�?

二、喷雾干燥系统设备技术要求：

1�?0热风系统

1�?0焦碳间接燃烧炉用户自备：

1�?0热风管道

内胆材质304，壁�?mm，内壁抛光量Ra0.8：�/p>

外包材质Q235,1.5mm；保温层150㎜，玻璃纤维填充：�/p>

骨架碳钢；进出风法兰304；密封垫采用四氟橡胶：�/p>

2�?0供料系统

2�?0供料管道、阀�?/p>

管道�?16L不锈钢卫生抛光管制作；连接用快开卫生管接头；

阀门用316L不锈钢快开球阀、�/p>

2.20高压均质泵Q�?500L/h ；P�?5MPa接触物料部份316L材质�?5KW

2.30压力式雾化器

是将液体粉碎成液滴的关键装置,本厂可提供多种形式的配合喷嘴，以适应粒径的调整。采�?个压力喷嘴，喷孔片孔径、涡流片可调节、�/p>

接触物料材质316L，喷片材料采用硬质合金，可抗高压的磨蚀、�/p>

3. 00热风分配�?/p>

规格QZP1000，进风配有二道开孔热风分布板，使热风均匀的以**化方向进入干燥塔、�/p>

内胆材质2mm304，焊缝磨平抛光，内壁抛光Ra0.8，外壳材质Q235壁厚3mm花纹板，保温层玻璃纤维填充，骨架碳钢、�/p>

3.10干燥塔顶盕�/p>

干燥塔顶盖内胆材�?16L，壁�?mm，内壁抛光量Ra0.8，保温层玻璃纤维填充，骨架碳钢，上表面材质Q235壁厚3mm花纹板、�/p>

3�?0干燥塔直筒体

内胆Φ4.5×16m，内胆与干燥塔顶盖内胆圆孤过滤，无卫生死角，焊缝磨平抛光，内壁抛光Ra0.8，内胆材�?16L，壁�?mm,骨架碳钢，保温层80mm,保温材料固定在角钢圈冄�外包Q235�?.8mm彩钢板；�?片制�?现场拼装.

4�?0干燥塔锥佒�/p>

内胆焊缝磨平抛光，内壁抛光量Ra0.8，内胆材�?16L，壁�?mm，骨架碳钢，保温�?0mm,保温材料固定在角钢圈�?外包Q235�?0.8mm彩钢�?�?片制�?现场拼装.

4�?0配套清洗塔门4件，干燥塔直筒体分二层布置锥体一层，汽锤�?8只、�/p>

5�?0产品冷却，收料系绞�/p>

5�?0冷却空气除湿朹�/p>

风量2500m3/h，温�?5�?0℃，内胆304，翅片管，基管为铜管、翅片为铝，外包铝合金板。冷冻除湿机集成组件,配有冷冻机组。出风口配套高效过滤�?过滤精度食品级，处理风量1000m3/h,壳体304，内壁抛光Ra0.8，滤材为超细玻璃纤维纸、�/p>

5�?0塔底冷料�?/p>

规格Ф1200�?台，出料双层气动阀。材�?16L，壁�?mm

内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6;

5�?0集中风送冷却管道�?33，材�?16L,内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6,快装法兰连接

6�?0尾气处理系统

6�?0旋风分离�?/p>

规格Ф1800�?台，出料双层气动阀。配套�?68快装清洗手孔2奖�/p>

材质316L，壁�?mm，配1套气锤。内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6

6�?0高效旋风分离�?/p>

规格Ф1800�?台，出料双层气动阀。配套�?68快装清洗手孔2奖�/p>

材质316L，壁�?mm，配1套气锤。内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6

6�?0引风朹�/p>

规格9-26-12.5D 45kw;风量27757m3/h, 风压4000Pa;叶轮、壳体材�?16L，抛光无死角,支架、轴承箱材质为碳钢，�?只减震橡胶座，变频控刵�/p>

6�?0风管（干燥塔至排风管（�/p>

材质316L壁厚2mm, 内壁抛光Ra0.8；密封垫片用四氟橡胶连接螺栓螺母材料304

6�?0喷淋除尘�?/p>

规格Ф2000�?台材�?04，陶瓷喷咀，一层喷淋管，耐腐蚀�?台FS40-18-20，功�?KW，钢衬氟塑料、�/p>

干燥系统PLC程序控制系统说明

控制系统采用进口或国内优质品牌元器件,自控仪表部分采用国内�?*优质产品，以计算机和PLC为控制中心，实现各操作过程的联锁保护和各种控制要求、�/p>

（一）本系统的主要模拟控制点有：

进塔温度、出塔温度、送、引风机转速、塔内压�? 各路气锤,等、�/p>

（二）本系统的主要动力控制点有：

1）送、引风机

2� 引风机采用恒功率变频调逞�/p>

3� 进料泵控刵�/p>

（三）本系统的调节回路主要有９�/p>

三、进风温度自动调节系统，进风温度和蒸汽调节阀以及电辅热，形成控制回路

四、出风温度调节系统，出风温度和高压均质泵微调控制形成回路