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蒸发?00kg/h甜菜碱压力喷雾干燥系绞/strong>
一、工艺参?/p>
1.物料名称:甜菜碰/p>
2.料浆固含量?0%;
3.水分蒸发量?00kg/h:/p>
4.产量: 500?h:/p>
5.喷液量?nbsp; 1000?h:/p>
6.干燥塔进风温度?50℃;
7.干燥塔出风温度?20℃;
8.成?终含水率:≤1%;
9.成品粒度:60-80目左? ;成品回收玆?6%
10.电器控制要求:PLC程序控制:/p>
11.热源:焦碳间接燃烧?用户自备)
12.风量:14210Kg/h:/p>
13.耗热量:81×104KCal/h;(蒸汽耗量1.2吨)
14.电装机容量:约85KW
15.压缩空气耗量?.2m3/min
16.占地面? 8X16X28?具体以设计图纸为?
二、喷雾干燥系统设备技术要求:
1?0热风系统
1?0焦碳间接燃烧炉用户自备:
1?0热风管道
内胆材质304,壁?mm,内壁抛光量Ra0.8:/p>
外包材质Q235,1.5mm;保温层150㎜,玻璃纤维填充:/p>
骨架碳钢;进出风法兰304;密封垫采用四氟橡胶:/p>
2?0供料系统
2?0供料管道、阀?/p>
管道?16L不锈钢卫生抛光管制作;连接用快开卫生管接头;
阀门用316L不锈钢快开球阀、/p>
2.20高压均质泵Q?500L/h ;P?5MPa接触物料部份316L材质?5KW
2.30压力式雾化器
是将液体粉碎成液滴的关键装置,本厂可提供多种形式的配合喷嘴,以适应粒径的调整。采?个压力喷嘴,喷孔片孔径、涡流片可调节、/p>
接触物料材质316L,喷片材料采用硬质合金,可抗高压的磨蚀、/p>
3. 00热风分配?/p>
规格QZP1000,进风配有二道开孔热风分布板,使热风均匀的以**化方向进入干燥塔、/p>
内胆材质2mm304,焊缝磨平抛光,内壁抛光Ra0.8,外壳材质Q235壁厚3mm花纹板,保温层玻璃纤维填充,骨架碳钢、/p>
3.10干燥塔顶盕/p>
干燥塔顶盖内胆材?16L,壁?mm,内壁抛光量Ra0.8,保温层玻璃纤维填充,骨架碳钢,上表面材质Q235壁厚3mm花纹板、/p>
3?0干燥塔直筒体
内胆Φ4.5×16m,内胆与干燥塔顶盖内胆圆孤过滤,无卫生死角,焊缝磨平抛光,内壁抛光Ra0.8,内胆材?16L,壁?mm,骨架碳钢,保温层80mm,保温材料固定在角钢圈冄外包Q235?.8mm彩钢板;?片制?现场拼装.
4?0干燥塔锥佒/p>
内胆焊缝磨平抛光,内壁抛光量Ra0.8,内胆材?16L,壁?mm,骨架碳钢,保温?0mm,保温材料固定在角钢圈?外包Q235?0.8mm彩钢??片制?现场拼装.
4?0配套清洗塔门4件,干燥塔直筒体分二层布置锥体一层,汽锤?8只、/p>
5?0产品冷却,收料系绞/p>
5?0冷却空气除湿朹/p>
风量2500m3/h,温?5?0℃,内胆304,翅片管,基管为铜管、翅片为铝,外包铝合金板。冷冻除湿机集成组件,配有冷冻机组。出风口配套高效过滤?过滤精度食品级,处理风量1000m3/h,壳体304,内壁抛光Ra0.8,滤材为超细玻璃纤维纸、/p>
5?0塔底冷料?/p>
规格Ф1200?台,出料双层气动阀。材?16L,壁?mm
内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6;
5?0集中风送冷却管道?33,材?16L,内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6,快装法兰连接
6?0尾气处理系统
6?0旋风分离?/p>
规格Ф1800?台,出料双层气动阀。配套?68快装清洗手孔2奖/p>
材质316L,壁?mm,配1套气锤。内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6
6?0高效旋风分离?/p>
规格Ф1800?台,出料双层气动阀。配套?68快装清洗手孔2奖/p>
材质316L,壁?mm,配1套气锤。内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6
6?0引风朹/p>
规格9-26-12.5D 45kw;风量27757m3/h, 风压4000Pa;叶轮、壳体材?16L,抛光无死角,支架、轴承箱材质为碳钢,?只减震橡胶座,变频控刵/p>
6?0风管(干燥塔至排风管(/p>
材质316L壁厚2mm, 内壁抛光Ra0.8;密封垫片用四氟橡胶连接螺栓螺母材料304
6?0喷淋除尘?/p>
规格Ф2000?台材?04,陶瓷喷咀,一层喷淋管,耐腐蚀?台FS40-18-20,功?KW,钢衬氟塑料、/p>
干燥系统PLC程序控制系统说明
控制系统采用进口或国内优质品牌元器件,自控仪表部分采用国内?*优质产品,以计算机和PLC为控制中心,实现各操作过程的联锁保护和各种控制要求、/p>
(一)本系统的主要模拟控制点有:
进塔温度、出塔温度、送、引风机转速、塔内压? 各路气锤,等、/p>
(二)本系统的主要动力控制点有:
1)送、引风机
2?nbsp; 引风机采用恒功率变频调逞/p>
3?nbsp; 进料泵控刵/p>
(三)本系统的调节回路主要有9/p>
三、进风温度自动调节系统,进风温度和蒸汽调节阀以及电辅热,形成控制回路
四、出风温度调节系统,出风温度和高压均质泵微调控制形成回路
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