虚拟号将 180 秒后失效
使用微信扫码拨号
灵芝乳粉喷雾干燥塓/strong>
一、原料配斸/p>
鲜牛?00kg,乳清粉25.2kg,精炼植物油10kg,果葡糖?70%)15kg,灵?kg,维生素A1.2g,维生素C60g,维生素E1.2g,乳酸钙5kg,乳酸亚?2g,葡萄糖酸锌87g,卵磷脂1.2kg、/p>
二、工艺流稊/p>
乳清粉、果葡糖浆、维生素C等→溶解→过滤→植物油VA、VE 鲜牛奶→检验→净化→标准化→调配→预煮→灵芝→清洗→粉碎 一次浸提→过滤→二次浸提→过滤→浸液合并→浓缩 均质→杀菌→浓缩↑strong>喷雾干燥→筛粉、凉粉→计量包装→成?/p>
三、操作要炸/p>
1.灵芝浸提液的制备:选成熟、干燥、红褐色的原木灵芝为原料,清净,沥干水分并粉碎成粗粒,?0目筛。加10倍重量净化水,在提取罐内通入蒸气加热?0-90℃、浸?h后,增加蒸气压力加热至微沸,浸提温度?5?03℃,1h后用60目滤布过滤,得浸提液I;在滤渣中加入8倍重量净化水,于同样条件下进行第二次浸提?h后,滤去残渣得浸提液Ⅱ。将两次滤液合并,加浸提液重?.2%的β环状糊?增加稠度并包埋苦?,搅拌混匀后,送入真空浓缩装置进行真空浓缩,蒸发温度为55?真空?3Kpa),浓缩至l/3体积,冷却至室温后备用。在大规模生产时,为节约能耗、浸提液先经薄膜蒸发,然后加入Β环状糊精,再进行真空浓缩、/p>
2.鲜牛奶预处理:对配料用鲜牛奶按常规预先进行酸度测定、比重测定、酒精试验及总菌数检测。经检验合格的牛奶通过双联过滤器去除粒度较大的杂质,再经牛奶净化机离心分离去除细小固体杂质;然后按其乳脂肪的含量进行标准化处理、/p>
3.调配:按配方比例称取乳清粉、果葡糖浆、乳酸钙、乳酸亚铁、葡萄糖酸锌、Vc、卵磷脂等,加入适量软化水充分溶解,与经双联过滤器过滤后的灵芝浸提浓缩液、净化牛奶并泵入调料罏然后将VA、Vz溶解?0℃热植物油后,再加入调配罐中;启动搅拌器,使各物料充分混合均匀、/p>
4.预热及均质:将调配好的混合乳液经板式热交换器加热?5℃,然后由离心奶泵送入高压均质机进行二级压力均质处理。I级均质压?0―?5Mpa,II级均质压?.5Mpa。经均质处理,可使乳液中的脂肪球颗粒进一步细化并均匀分散,提高乳化效果,改善产品品质、/p>
5.杀菌浓缩:均质后的混合乳液经板式加热器迅速加热至90℃,保持20―?0S(?,经离心奶泵送入双效降膜浓缩装置进行真空浓缩。I效蒸发温?8?真空?5.3Kpa,瞰蒸发温度55?真空?3Kpa)。浓缩终了固形物含量?8%?0%)、/p>
6、喷雾干燥:浓缩乳液由高压泵送入喷雾干燥塔内并由压力式喷雾装置分散成细小乳滴,并喷入干燥的热空气中,使大部分水分瞬间蒸发而成为固体乳粉,在自身重力作用下落至干燥塔锥形底部并迅速排出干燥塔以保证其速溶性。热空气进口温度?50℃,废气排出温度75℃。废气经由旋风分离器或布袋式过摅器,将废气中所夹带的细小乳粉分离回收后排入大气中、/p>
7.筛粉、凉粉:排出干燥塔的乳粉经振动筛进行筛粉以破碎粘结的团块乳粉,然后用除湿?0℃左右的冷空气冷却至室温,经称量后进行包装。要求包装袋具良好密封性和避光性,一般采用PET/AL/PE复合包装袋。每袋装料量400g,误差不超过5g、/p>
暂无数据
污泥干化处置迎来政策春风 污泥面临巨大处置压力。业内分析称,假设污泥处置成本为270?吨,每吨每天污泥投资成本?5万,2020年污泥无害化处置率达?0%要求,可得到未来五年污泥运营空间
? 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排镾/p>
?药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言 A、机
七、颗粒大小的调节 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗