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气流式喷雾干燥设备技术水干/p>
本项目机组为干燥技术领域,为制药、化工通用机械。适用于制药、生化、生物、化工等行业含有机溶媒,且抗氧化性悬浮体、乳液,稠状、粘状等液态物料的气流式喷雾干燥及溶媒的回收生产。具备生产效益高,节能环保的实用性,与传统离心喷雾干燥技术相比,其生产效益与节能效果可提?0%以上,为新一代闭路循环气流式喷雾干燥装备,项目的实施能从根本上解决上述相关行业具备含有机溶媒且易氧化液态物料干燥难的技术问题,和溶剂气化废气排放污染严重的困扰及现实问题、/p>
鉴于上述相关物料的技术特征,本机组采用氮气为传导传热介质,以闭路循环技术,实现对含有机溶媒且易氧化液态物料的干燥,以气流式喷雾雾化的技术,实现对高固含量、稠状、粘状等液态物料雾化喷雾,并以气液对流的工艺流程,以致在瞬间能达到干燥成品的目的;采用冷凝冷却技术,实现在干燥工艺过程对受热气化溶剂的冷凝回收,溶剂回收率达?5%以上,以致达到节能减排的实用性,机组系统同时应用在线监测技术和自诊断功能,通过在线测氧,气压平衡,系统相对湿度监测等安全技术手段,以及防爆泄爆等防危措施,确保生产安全,综合创新技术的应用,有效的取代了当代真空干燥间隙投料生产能力低,能源消耗大,工艺环节多和无法实现对有机溶媒回收的技术缺陷。目前国内虽有闭路循环离心式喷雾干燥的生产,该项目虽然采用氮气闭路循环技术,但限于离心喷雾对雾化液态物料固含量的局限性(离心喷雾是以离心雾化盘的旋转作用实现对液态物料的雾化,由于受离心旋转转速的限制,因此,其液态物料对固含量仅限于?8%~32%范围内,由此极大限度的降低了生产能力)以及离心雾化盘径向速度慢、体积大、拆洗困难等技术因素,**程度地限制了该技术的适用范围,加之,由于上述因素,且不适宜高固含量,以及粘状、稠状等流动性差液态物料的应用。据此,闭路循环离心喷雾干燥尚存在技术上的滞后性,另则,该离心喷雾不具备溶剂回收功能,在工作中是以喷淋洗涤形式,对气化气体进行中和。在表面上虽然减少了废气污染,但实际上是以废气转化为废水的排放。据有关资料查新表明,本项目采用智能化控制人机界面及自诊断功能的闭路循环气流式喷雾干燥机组的整机技术水平属**,填补了闭路循环气流式喷雾干燥及溶剂回收的空白,达到了国?*水平、/p>
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污泥干化处置迎来政策春风 污泥面临巨大处置压力。业内分析称,假设污泥处置成本为270?吨,每吨每天污泥投资成本?5万,2020年污泥无害化处置率达?0%要求,可得到未来五年污泥运营空间
? 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排镾/p>
?药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言 A、机
七、颗粒大小的调节 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗