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除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘机的性能用可处理的气体量、气体通过除尘机时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘机的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途:除尘机是锅炉及工业生产中常用的设施、/p>
除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等,并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成,并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间 0.065?.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此直到*后一袋室清灰完毕 为一个周期 LPC长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不 扰,实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制、/p>
除尘器的性能
高可靠性设计,保证袋除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少
高适用性设计,袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3
优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分市/p>
防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至*位/p>
全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
分室脉冲三状态清灰技术,保证**的清灰强度及效果:/p>
除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处?*工作状态;
定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系绞/p>
自动超温报警和紧急降温控刵/p>
独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀
可选独立卸灰控制系绞/p>
提供集中控制和机旁控制两种选择
长寿命设计,主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制速/p>
低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于袋除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作
采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作
全部采用高品质的滤袋及附件,滤袋平均寿命一般超?8个月:/p>
标准化设计,可减少用户备品备件的储存野/p>
选型参数及选型原则
? 收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气 温度、含尘浓度的**数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所 需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定、/p>
? 压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的**耗气量、/p>
? 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统、/p>
?)当系统负压超过6000Pa时,如选用时,需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度、br/>
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