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石膏烘干机简今br/> 石膏烘干机设备主要用来处理天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有2个结晶水,同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用。半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能,烘干去掉游离水的过程叫烘干,脱去结晶水的过程叫做锻烧,根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得,也叫建筑石膏,主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膎α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得,也叫高强度石膏,主要用于陶瓷、医药行业的模具制造、/p>
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛,通过不同手段进行处理,基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇,特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区,经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源,它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产,处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过烘干,脱水处理成为熟石膏,熟石膏按制品可分:浇注石膏 灰泥石膏,陶瓷工业用石膏,铸造工业用石膏,牙料用石膏,骨科绷带医用石膏,煤矿防火加强巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量**的是建筑用熟石膏、/p>
石膏烘干机工作原琅br/> 脱硫石膏的应用主要是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用,或锻烧成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。首先脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干,脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,然后物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了烘干时间,物料在此达?*烘干状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到烘干效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到烘干效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分烘干,由此达到烘干效果,完成烘干过程、/p>
石膏烘干机结枃br/> 脱硫石膏烘干机简称hngzsb间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。炒锅机安装于炉上,锅体与火焰直接接触对锅体加热,锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制;炒锅机采用间断加料出料,定时炒制的作业方式,该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制?半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机、/p>
脱硫石膏的烘干方泔br/>建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:
1)石膏烘干机直接气流烘干法
该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:
1、可以使用多种热源,如烟道气、煤燃气,也可以用蒸气或其他能源转换的热空气、br/> 2、设备结构紧凑,投资低,所有的系统工艺参数全部经测试校正,可靠性强、br/> 3、按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧,也可?00℃中速煅烧,还可?80℃快速煅烧、br/> 4、能耗低,煅烧热耗不大于35万kcal/t β石膏、br/> 5、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏,生产干二水石膏的风温只需120℃,完全可以利用火力发电厂的低温烟气、/p>
2)石膏烘干机蒸汽间接烘干法
该工艺装置具有以下同个方面的技术特色:
1、烘干机单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小、br/> 2、热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超?t、br/> 3、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求、br/> 4、设有余热回收再利用装置,降低系统能耗、br/> 5、采?**的石膏卸料器和高效石膏烘干机,它不仅填补?*,还达到了国外同类产品水平,确保系统高效、稳定运行、br/> 6、无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求、/p>
石膏烘干机特炸br/> 1、可利用化学石膏(脱硫石膏、磷石膏等)直接炒制成?半水石膏粉;
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求;
3、炒锅机出气口设计合理,运行时无粉尘污染:br/> 4、间歇进出料时可压火停炉,再次开?分钟后炉火可投入正常运行:br/> 5、配套煤气炉或沸腾炉供热,其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)、/p>
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