随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建�? 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿�?同时排放大量的空气污染物�?996年钢铁工业二氧化�?SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放�?0%�?0%,控制烧结机生产过程O2的排�?是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增�?控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治�?甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因�?对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的**选择。目前的关键是借鉴国外的先进经�?开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺、�br/>　　1. 烧结烟气SO2主要控制技�?nbsp; 目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入泔� 2)高烟囱稀释排攽� 3)烟气脱硫法、�br/> 1. 1 低硫原料配入泔�br/> 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生�?一般认为S 生成SO2的比率可以达�?5%�?5%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施、�br/> 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来�? 此法难以全面推广应用、�br/> 1. 2 高烟囱稀释排攽�br/> 烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000�?000 mg/m3且烟气量�?若回收在经济上投资较�?故大多数国家仍以高烟囱排放为�?如美国烟�?*�?60m.
我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃�?烧结烟气�?00m高烟囱排�?SO2**落地质量浓度�?. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采�?00 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易�?又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的、�br/> 1. 3 烟气脱硫泔�br/> 低硫原料配入法和高烟囱排放简单易�?又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行、�br/> 烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染***的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2�?4平烧结机采用双碱法工�?临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水�?因脱硫设施或多或少存在一些问�?所以运行也不正常、�br/>2. 烧结烟气的特�?nbsp; 烧结烟气是烧结混合料点火�?随台车运�?在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区�?其主要特点是:
1) 烟气量大,每生�?t烧结矿大约产�?000�?000m3烟气、�br/> 2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下、�br/> 3) 烟气挟带粉尘多、�br/> 4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气�? 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较�?按体积比计算,水分含量� 10 %左右�
5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成�?对金属结构会造成腐蚀、�br/> 6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变�?一般在1000�?000 mg/m3 .
3. 烧结烟气脱硫技�?nbsp; 3. 1 技术现状分枏�br/> 烧结烟气脱硫的研�?日本居于****地位, 按照严格的环境保护标�?在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法�?0年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等、�br/> 钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫�?产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用、�br/> 氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨�? 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率�?副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题、�br/>