近年�?炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然�?由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复�?因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H₂S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H₂S工艺很多,妁�有的采取前置脱硫,有的采取后置脱硫，有的在风机前脱�?有的在风机后脱硫等等。所有这些工艺的应用其根本的思路就是如何充分利用碱源的问题，而对于催化剂的选择和应用则没有得到足够的重视。我们知�?焦炉气中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物�?在脱硫前都无法完全被脱除�?而这些有害物质一旦进入系�?对脱硫将带来严重的影响。尤其对脱硫催化剂影响较�?致使很多催化剂很难适应这种工况脱硫,即使勉强应用,也会造成系统脱硫效率低、副盐高,溶液外排量大,环境污染严重等问题。在这种情况下，我公司气体净化设计研究中心通过模拟焦炉气成分和实际脱硫液组�?进行数以千次的科学实�?*终研制开发了新一代产�?888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂,投放市场后引起行业界的极大关注。它�?*特点�?抗干扰能力强,活性更�?氧化能力更强,用量�?效率�?副盐生成率低。完全适应各种工艺状况下的焦炉气脱硫、�/span>

1�?88-JDS催化剂的特�?/span>

�?88-JDS脱硫催化剂在水或碱性溶液中能很好的溶解、�/span>

◆在不同碱源及碱条件�?其溶液的电位值在0.2~0.3v、�/span>

◆在应用中以20~35mg/L为宜,在溶液中随催化剂浓度的提�?析硫选择性不断增大、�/span>

◆化学稳定性好,在酸性或碱性介质中不分解、�/span>

◆热稳定性好，低�?00℃不分解,在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定、�/span>

◆催化剂自身无毒、无腐蚀�?利于环境保护、�/span>

◆催化剂活性稳�?寿命�?不发生因氰化物引起的催化剂中毒现象、�/span>

◆既可高效地脱除无机�?又可脱除有机硫、�/span>

2�?88-JDS脱硫催化剂的功能和特炸�/span>

◆在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于焦炉气中脱除H₂S,以COS为主的有机硫化物和HCN、�/span>

◆对被处理气体H₂S的含量适应范围�?�?g/Nm³到几十g/Nm³都能达到满意的效果、�/span>

◆气体净化度�?粗脱硫装置可将净化气中H₂S降到10mg/Nm³以下、�/span>

◆吸收H₂S的选择性好,当被处理气体中CO₂/H₂S高时也能很好的脱除H₂S,即使在CO₂含量90%的条件下，也可将H₂S脱除到ppm级、�/span>

◆脱硫过程副反应生成率低,硫回收率�?回收硫磺纯度高、�/span>

◆脱硫过程析出的硫磺颗粒大易分离回收、�/span>

◆由于存在着元素硫生成多硫化物的反应,反应过程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用、�/span>

◆本产品活性强,用量�?运行经济,使用方便。用于老系统改造可不排放原脱硫液、�/span>

3、主要工艺条仵�/span>

3.1 焦炉煤气脱硫�?88-JDS作催化剂时，若以氨作碱源,为提高脱硫液碱度，应尽可能降低煤气温度，在脱硫塔前设置预冷塔,使进入脱硫塔的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补充氨的手段,脱硫液中氨的浓度应保持在�?硫≥1.2、�/span>

3.2 吸收温度:27~30�?再生温度30~35℃、�/span>

3.3 液气毓�与煤气中H₂S含量有关。一般≥12L/m³、�/span>

3.4 再生氧化槽吹风强度为60~110m³/m²h、�/span>

3.5 再生塔再生吹风强�?10~130m³/m²h,均与脱除的H₂S总量有关。在脱硫液中888-JDS的浓度一般为20~30mg/L。脱硫液悬浮硫≤1.3g/L、�/span>

3.6 脱硫液的三盐[NH₄CNS+(NH₄)₂S₂O₃+ (NH₄)₂SO₄含量应≤250g/L、�/span>

3.7 煤气中焦油雾含量�?0mg/Nm³,萘含量≤200mg/Nm³、�/span>

3.8 对于以Na₂CO₃为碱源时,脱硫液总碱�?0~35g/L,pH�?~9,吸收温度35~42℃。其它参数与氨作碱源的操作参数无大差异、�/span>

4、使用方泔�/span>

�?88催化剂使用方法相�?在这里不再叙述、�/span>