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型号 |
OMQ100M-088 |
OMQ100C-088 |
Z轴移动范図/span> |
45mm |
|
Z轴移动方弎/span> |
手动 |
自动 |
量程(mm(/span> |
83×63 |
|
外部尺寸(mm(/span> |
500×380×750 |
|
重量(kg(/span> |
30 |
|
承重(kg(/span> |
3 |
|
图像传感?/span> |
1200万像素工业相朹/span> |
|
镜头 |
双远心光学镜夳/span> |
|
倍率 |
0.088X |
|
测量精度(μm(/span> |
±(3+L/50) *以标准块为被测产?/span> |
|
*小显示单位(mm(/span> |
0.0001 |
|
景深(mm(/span> |
10 |
|
Z轴工作距离(mm(/span> |
120mm |
|
光源 |
1000级程控光源、/span> 轮廓光:远心平行光源 、/span> 表面光:环形光源(可选,外接同轴光) |
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法?56灰度等级?0:1亚像素处理技?/span> |
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
|
工作环境 |
温度?2℃??nbsp;湿度?0?0% |
|
振动:<0.002mm/s,<15Hz |
||
电源 |
220V/50Hz |
型号 |
OMQ100M-016 |
OMQ100C-016 |
Z轴移动范図/span> |
45mm |
|
Z轴移动方弎/span> |
手动 |
自动 |
量程(mm(/span> |
82×55 |
|
外部尺寸(mm(/span> |
500×380×750 |
|
重量(kg(/span> |
30 |
|
承重(kg(/span> |
3 |
|
图像传感?/span> |
2000万像素工业相朹/span> |
|
镜头 |
双远心光学镜夳/span> |
|
倍率 |
0.016X |
|
测量精度(μm(/span> |
±(2+L/50) *以标准块为被测产?/span> |
|
*小显示单位(mm(/span> |
0.0001 |
|
景深(mm(/span> |
10 |
|
Z轴工作距离(mm(/span> |
145mm |
|
光源 |
1000级程控光源、/span> 轮廓光:远心平行光源 、/span> 表面光:环形光源(可选,外接同轴光) |
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法?56灰度等级?0:1亚像素处理技?/span> |
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
|
工作环境 |
温度?2℃??nbsp;湿度?0?0% |
|
振动:<0.002mm/s,<15Hz |
||
电源 |
220V/50Hz |
型号 |
OMQ100M-03 |
OMQ100C-03 |
Z轴移动范図/span> |
45mm |
|
Z轴移动方弎/span> |
手动 |
自动 |
量程(mm(/span> |
40×30 |
|
外部尺寸(mm(/span> |
500×380×750 |
|
重量(kg(/span> |
30 |
|
承重(kg(/span> |
3 |
|
图像传感?/span> |
2000万像素工业相朹/span> |
|
镜头 |
双远心光学镜夳/span> |
|
倍率 |
0.03X |
|
测量精度(μm(/span> |
±(1.5+L/50) *以标准块为被测产?/span> |
|
*小显示单位(mm(/span> |
0.0001 |
|
景深(mm(/span> |
10 |
|
Z轴工作距离(mm(/span> |
120mm |
|
光源 |
1000级程控光源、/span> 轮廓光:远心平行光源 、/span> 表面光:环形光源(可选,外接同轴光) |
|
图像处理 |
IVT先进图像分析方法?56灰度等级?0:1亚像素处理技?/span> |
|
软件 |
IVT-VISION-OneKey |
|
工作环境 |
温度?2℃??nbsp;湿度?0?0% |
|
振动:<0.002mm/s,<15Hz |
||
电源 |
220V/50Hz |
大视野影像闪测、高精度、全自动,开创快速测量新理念,
通过将远心成像与智能图像处理软件?*结合+br/>任何繁琐的测量任务,都变得无比简单、br/>只需把工件放置到有效测量区域,然后轻轻按一键,
工件所有二维尺寸瞬间完成测量、/p>
广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、医疗器械、钟表、刀具等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量、/p>
1.打破尺寸测量的常规、/p>
2.大口径高景深,实现全视野范围成像清晰,超低畸变、br/>
3.高分辨率数字相机。仪器采?200万~4300万像素高分辨率数字相机、/span>
4.软件采用先进?0?亚像素图象边缘处理、/span>
5.小二乘法回归处理可自动祛除毛刺和异常点,将对特征位置上的影响降低到低、/span>
6.自动识别工件、无需定位、/span>
7.高效的批量测量、/span>
测量范围内一次性可测量大于20000个尺寸,100个尺寸测量时间小?秒,大幅缩短测量时间,提高测量效率、/span>
8.多个工件任意摆放,自动识别,批量测量、/span>
完全自主研发,软件界面简洁、功能强大,极易学习;采用我司自主研发的畸变校正技术,保证在视野的各位置、各角度测量结果稳定精准;自主研发的图像拼接技术,保证拼接误差小于0.003mm、br/>(特殊软件功能可接受定制 (br/>
用户程序9br/>(一)自动匹配工件,任意放置,一键测量。可自动搜索匹配并调出用户程序。可框选建立匹配、多个位置框选组合建立匹配、用测量元素建立匹配、可导入CAD建立匹配。可建立程序组,实现工件多个面翻面测量、br/>(?全面的测量元素:
点、高点、线、高线、圆(中心坐标,半径、直径、真圆度、周长、面积,大半径、小半径)、弧、矩形(中心坐标,长、宽、周长、面积)、椭圆(中心坐标,长轴、短轴、周长、面积)、键槽(中心坐标,长、宽、周长、面积)、导入CAD轮廓扫描比对、轮廓PV、面积对比、圆柱直径、密封圈(通过周长计算半径、密封圈大半径、小半径、厚度)、测量结果再计算(大值、小值、平均值、求和)、二维码识别、条码识别、br/>(?标注9br/>距离、X距离、Y距离、半径、直径、角度、br/>(?形状误差评定9br/>直线度、圆度、br/>(?位置误差评定9br/>平行度、垂直度、对称度、同心度、位置度、br/>(?坐标系转捡br/>笛卡尔坐标(X,Y)与极坐标(R,θ)可方便选择。可即时转换测量值的基本单位mm、inch、mil 坐标平移、坐标旋转,建立工件坐标系、br/>(?测数?br/>可以自定义EXCEL模板,可以指定输出单元格。软件自带CPK模板,可以计算Mean、Maximum、Minimum、Cp、Cpkl、Cpku、Cpk、br/>(?其他
1、软件语言:多国语言可选,语言包开放,可定义翻译修改、br/>2 图像和绘图区共用,所见即所得,可自定义:颜色、线宽、字体大小、背景颜色、br/>3、对焦辅助、灯光辅助功能,减少人为误差、br/>4、合?不合格(OK/NG),并报警提示,可语音输出:OK、NG、br/>5 可快速扫描轮廓,并导出到CAD、br/>6 可选配IO卡,外触发测量并OK NG 信号输出、br/>(?SPC9br/>包括:直方图、Cpk趋势图、X控制图、Xbar-R控制图、Xmedian-R控制图、X-Rs控制图、/p>
1、友好操作,低成?br/>提高操作效率、降低人工成本、避免人为误?br/>减少试样固定、摆放、校位、对焦、调光、运动控制,视野范围内批量自动测量等提高测量效率、br/>2、操作培训简便、使用门槛低、测试效率高,可节省人工成本
成本 | 其他测量仪器 |
一键式测量?/p> |
节省培训成本 |
学会测量仪的操作需要花费相当长的时间; |
仅需一键,任何人都可以测量,操作简单; |
担心熟练测试人员流失,造成“脱节”现象; |
||
降低使用成本 |
局限于专业熟练的测试人员,薪资要求高(5000?月):/p> |
任何人都可操作,普工即可满足要求?500?月):/p> |
测试效率成本 |
测量需要移动工作台来拾取特征尺寸,所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加,一个生产车间需要配?~10台机器,每台至少配备1~2个熟练的操作人员;累积每年操作工?000小时 |
无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸,一台闪测仪、一个普工即可;累积每年操作工时100小时 |
3、测量误差小。避免操作方式、试样摆放、测量顺序等人为失误因素,有效消除因人为造成的测量误?/p>
人为误差元素 | 其他测量仪器 |
一键式测量?/p> |
测量方式 |
测试人员不熟悉软件和机器,造成测量方式误差 |
自动记忆和储存测量方式、取点位置,自动摆正测试方向,且自动执行,有效消除人为误?/p> |
测试人员心态变化,易造成测量精度和稳定性偏?/p> |
自动、机械化测量消除人为误差 |
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工作距离和景深短,需要重复自动对焦,存在误判和机械误差可能?/p> |
高景深双侧远心镜头,允许试样存在 |
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不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异,造成测量数据有偏?/p> |
记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 |
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试样摆放 |
摆放位置与方向不一栶/p> |
无需任何夹具、产品可任意摆放 |
夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 |
软件自动调整试样位置和方向进行精准测野/p> |
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取点位置、测试图元顺序错买/p> |
自动、机械化测量 |
暂无数据