(? 医药、食?/div>
(? 饲料 肥料
技术特性:
(一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4MPa?*可达1.6MPa
2.**使用压力:一?le;0.4MPa?*可达1.6MPa
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热?00℃~150℃时?le;0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热、/div>
(二)物料传送系
1.主轴转速:1?0转分,电磁或变频无极调速
2.耙臂:每层干燥盘上有2?支固定在主轴上的耙臂
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程
(三)壳
有常压、密闭、真空三种型
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外
2.密闭型:圆筒型壳体,能承?Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力?0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内
(四)空气加热器
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果、/div>
原理9/div>
湿物料自加料器连续地加到干燥器上?*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层,*后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作、/div>
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