一、设备结构及工作原理
在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水� 根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角�?2��~18.5��，底部呈半圆形。槽内安装有1�?个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片� 螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多�?.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度�?.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿、�/p>

二� 机器的结构和工作原理
1、传动装�?、螺旋体3、传动装�?、上部支�?、下部支�?、升降装�?br /> 主要结构说明９�br /> 传动装置９�br /> 30�?00�?50型电动机减速机联轴节动螺旋轴、�br /> 1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴、�br /> 1200�?500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴、�br /> 螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2�?#（�br /> 螺旋叶片：为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换、�br /> 槽体：由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象、�br /> 升降机构：分成两种形式（1）手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体、�br /> �?）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体、�br /> 下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构、�br /> �?）中间轴瓦架，支撑FLG��300�?00�?50�?000型螺旋体在固定位置上转动、�br /> �?）下部支座：支撑FLG��1200�?FLG��1200、FLG��1000�?FLG��1200、FLG��1500�?FLG��1500型分级机螺旋在固定位置上转动、�br /> 2、工作原琅�br /> FLG300�?00�?00�?000型分级机与水平的倾角�?4��--18��25��，FLG1200�?FLG1200、FLG1500�?FLG1500、FLG1200�?FLG1200型与水平面的倾角�?2��--16��。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨、�br /> 三、机器的安装、操作保兺�br /> （一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力、�br /> （二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机、�br /> 1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量、�br /> 2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞、�br /> 3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体、�br /> 4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转、�br /> （三）保兺�br /> 1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑、�br /> 2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，�?个月�?次油、�br /> 3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换、�br /> 4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能、�/p>