1.仪器结构

*1.1外壳材质�?04不锈钢，内腔材质�?16L不锈钢，清洗容积150L，内腔压模成型，清洗内腔无焊点，可放置于850mm髗�/span>度实验台下方，水加热盘管隐藏在水箱内部，不直接裸露在底板之上，防止清洗过程中加热管裸露干烧的情况发生

1.2仪器内部可以存储2�?kg装清洗剂为清洗提供碱性清洗剂、酸性清洗剂

1.3单次*多可以清�?72根移液管，或52�?0-2500ml容量瓵�/span>

2.控制系统

*2.1控制系统为微电脑芯片控制技术（非PLC系统），7寸全彩色OLED液晶触摸屏操作系统，主控制电路采用镀金工艺和**级电子器件保障性能稳定。内�?0个以上标准程序及120个以上用户自定义程序，自定义中的每一个功能指令用户可以自由编辑组合以实现清洗参数的多样化

2.2仪器内置“黑匣子”功能，能全程自动记录清洗全过程中每一个电器部件的运行状态，并在清洗完成后凤鸣提醒、面板提醒完成、�/span>

2.3采用7寸全彩触摸屏，屏幕在运行时自动休眠保护和人工唤醒，面板实时显示进水量＋�/span>清洗程序、清洗阶段、时间、温度等参数

2.46个或以上用户端口进入并可选择三级密码权限管理，清洗数据存�?00条或以上，可通过打印机打印相关记彔�/span>

3.循环系统

*3.1循环泵采用软启动变频控制，避免了水泵启动瞬间水柱压力过大对玻璃器皿造成伤害＋�/span>在程序中通过调节水泵频率实现循环�?--400L/min可调节；通过管道压力检测传感器实时检测清洗水管道压力。（提供管道压力监测和程序变频证明材料）

3.2内置清洗剂分配泵2�?/span>

3.3内置纯水增压�?�?/span>

3.4内置排水�?�?/span>

4.管路系统

4.1清洗篮架模块化设计，多种选择，可组合使用：�/span>

*4.2仪器应采用顶部供水方式为清洗篮架供水，利用重力势能优势，清洗栏架采用中心筈�/span>分，�?0��角分一根支管，12等分均匀分水，保障每一根水管内的压力均匀一致，清洗氳�/span>柱压力高度一致；不能从侧面或背部进行供水，侧面或背部目测不能有供水管线；防泄厊�/span>装置，能够在每次循环清洗后靠重力自动排掉清洗篮架和清洗管路中残留水，防止不对下次循环水造成污染.（提供顶部供水结构和防止交叉污染证明材料（�/span>

4.3清洗后器皿内部洁净度要求：参照制药领域FDA和GMP对清洁验证的要求，器皿内部漂洗水与原纯水差值TOC<500ppb，电导率<2us/cm，阴离子浓度<0.002mg/L，漂洗水用HPLC泔�/span>紫外区三波长同测梯度洗脱洁净度报告（流动性为A相：0.1%TFAinH2O;B相：ACN），清洗后的痕量分析实验结果，颗粒物残留�?.000003%

5.安全保护系统９�/span>

5.1具有电子安全锁，机械保险装置，具有自动开门无需手动扳开，高温自动关门上锁防歡�/span>人为误操作功胼�/span>

5.2水加热过温保护，热空气加热过温保护，水泵过温保护，风机过温保护等

5.3漏水实时监测保护，如果漏水机器将暂停当前程序，启动排水泵排水

5.4机器具有停水自恢复功能；程序断电后自动记忆当前执行程序，恢复供电后可以继续执行未执行完的程序功能

5.5清洗剂缺液后在屏幕中自动显示提醒

5.6具有多层过滤系统：粗过滤系统，水槽洗过系统，循环水泵、排水泵管路过滤保护筈�/span>

6.干燥系统

6.1压缩风机烘干系统，压缩管�?*真空压力110mbar，热风循环量不低�?5m3/h，干�?/span>空气通过管路不断向内腔吹入热风，温度可调（室�?120℃），干燥时间（0-300分钟），其�/span>有双重喷淋热交换系统，进行蒸汽冷凝和冷却水自动排放，无需排风管道，蒸汽冷凝器采用高品质不锈钢材料，能够在循环结束前冷却玻璃器皿；

6.2动态排气截留装�?不增加室内空气的温度和湿度，且将热洁净干燥气体回收利用，进入新的烘干循环过程中降低能耗，高品质不锈钢冷凝器、�/span>