精密：得益于量规重复性和重现性的提升以及摄像系统的优化，测量分辨率极高且非常精密、�/span>

• 快速：在数秒之内精密、全自动地探测工件、�/span>

• 不依赖于操作员：操作员无法对测量结果施加负面影响�

• 灵活：由于夹紧装置之间的支撑，测量仪的基本原理确保了的灵活性。所需的设置时间非常短，即使对于频繁更换的工件而言也是如此�

• 坚固耐用，几乎无磨损：已经过优化，适合在生产中使用；具有的系统可用性、�/span>

• 高效：可减少成本、浪费和材料消耗、�/span>

• 客户定制：如有必要，可修改测量系统以满足您的集成要求、�/span>

• 易于使用：基于人体工学研究结果的易用操作，包括可轻松进入装载区，以及使用挡光板进行安全快捷的装载、�/span>

• 评估软件易于理解：操作简单直观，所需的培训量非常少、�/span>

应用

• 汽车工业：测量涡轮增压器、发动机气门、活塞、凸轮轴、曲轴、齿轮轴和驱动轴、�/span>

• 车削和研磨部件生产商：测量轴状（主要是轴对称）工件、�/span>

• 医疗技术：测量植入物、骨钉和旋转仪器。业务范围涵盖针对各种测量任务的不同解决斸�/p>

  案。我们将根据要求，与您共同确定测量方案并配置合适的系统。此外，我们还将考虑所有重要因素，例如所需的自动化程度或者与生产过程的整合、�/span>

• 业纳� Opticline CS 标准机系列，是专为满足车削轴类工件的测量要求而设计的。这款机器可以直接用在生产现场，或精密测量室。甚至是在极端恶劣的工业生产环境中（如震动，油污等），它依然可以正常运行、�/span>

• Opticline CS系统所自带的SPC统计功能，可以实现生产进程的高度实时监控，并允许必要时的快速介入。这样可以持续保证生产车削工件的高质量稳定性� 这套测量系统的操作方便，因此测量结果不受操作人员因素影响，并具备分析功能的定制性和拓展性、�/span>

• 行业应用 ９�/span>

• 车削的轴类件 其它轴类工件

• 产品优势 ９�/span>

• 1用于生产现场的坚固设讠�/span>

• 2便捷，快速，柔性的测量

• 3可用户自定义的测量结枛�/span>

• 4设备自身监控的机械设讠�/span>

• 5自动化的测量

• 6操作和编程简单便捶�/span>

• 7测量数据准确可靠

• 技术参数表９�/span>

Waveline –粗糙度和轮廓测量技�?/p>

测量粗糙度、轮廓度、表面形貌或螺旋纹路皃�/p>

便携移动式粗糙度测量仪及手动或自动表面测

量仪；粗糙度和轮廓度组合测量系统；缸孔表

面目检及个性化测量方案、�/span>

Formline –形状测量技�?/p>

测量形状、位置和转矩� CNC 控制系统、形状和

粗糙度组合测量仪、气缸孔形状测量系统、主轳�/p>

测量机、以及工件专用解决方案、�/span>

Opticline –轴类件光学测量技�?/p>

用于测量轴类件尺寸、形状、位置度和几何元紟�/p>

的光学测量系统；联机到生产线上进行SPC站�?/p>

离线(工序�?或自动测量；或根据工件实际需求的

个性化测量方案、�/span>

Visionline –光学表面检查与轮廓测量

光学内、外表面自动检查系统，测定气缸孔结构元

素的光学测量系统，以及适用于全套部件检测的刚�/p>

新多传感器设备、�/span>

Movoline –在线测量技�?/p>

带控制的数字测量头，可选配接触式测量附件，

用于在机床内进行直径、位置和长度的在线测

量，用以控制机床的加工过程、�/span>

Gageline –尺寸测量技�?/p>

用于工序前测量、在线测量和工序后测量的浊�/p>

量系统；接触式、气动或光学测量原理；手动或

自动测量装置�?终测量机以及个性化的在线测

量系统；光学表面检测仪、�/span>

Serviceline –全球范围内的技术服加�/p>

我们的测量技术服务有助于客户利用其测野�/p>

系统，确保其可用性，发挥其性能、�/span>