生产能力(kg/h):
-适用物料9/p>-
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本设备适用于制药、生物、饮抖、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工艺操作,特别是使用动态提取或多罐逆流提取效果更佳,时间短,药液含量高。配备罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP标准、/p>
型号Model | TQ-D-0.5_TQ-Z-10 |
容积 Volume (L) | 0.09 |
罐内设计压力 Tank design pressure (MPa) | 0.3 |
压缩空气 Compressed air pressure (MPa) | 0.5-0.7 |
加料口直 Feeding prot diameter (mm) | 200-500 |
加热面积 Heating area (m²) | 2.0-16 |
冷凝面积 Condensation area (m²) | 3-26 |
冷却面积 Cooling area (m²) | 0.5-3 |
过滤面积 niter area (m²) | 3-6 |
排清门面 Discharge gate area (m²) | 800-1700 |
耗能 Energy consumption (Kg/h) | 145-850 |
注:以上参数为大致数据,实际根据客户设计参数定制、/span>
结合德国E&E提取罐的特点,重新设计开发新一代提取罐。在加热、过滤、排渣、及排渣门的密封上有很大的改进,实用多年来得到用户的肯定、/p>
设计理念9/strong>
设备性能优化、操作性好、节能环保、整体美见/p>
组成部分:
设备由罐体、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、收油筒、双联过滤器、输送泵及内部管道组成、/p>
组件部分:
罐内配有 CIP 清洗自动旋转喷球、温度计、压力计、防爆视孔灯、视镜、快开进料口等,确保操作方便,符合 GMP 标准。该设备的内缸由304?16L 两部分组成、/p>
工作原理:
提取罐内加溶剂,浸泡后,通过夹套蒸汽加热。罐内药液沸腾,根据各溶剂的沸点不同,开始,低沸点组份先进行沸腾变成二次蒸汽通过冷凝、冷却到油水分离,可根据工艺情况确定是否回流或进行排放。油水分离器利用油水的密度不同而进行上、下分层,从而得到挥发油。另由于加热过程中,主罐内上、中、下部药液存在浓度差,可以使药液从主罐底部通过过滤器和泵打回到主罐上部进行循环,实现动态提取、/p>
暂无数据