磷酸铁锂电池烧结自动回转推板窑炉

一、用逓�/span>

本推板窑为全自动推板电热窑炉，是一条连续式半自动流水作业生产线，供稀土、锂电池等的烧结。该窑具有控温精度高、产量大、耗能低、产品合格率高、运行可靠等优点、�/span>

二、生产纲颅�/span>

三班制连续生�?/span>

三�?/span>产品工艺基本条件
　 1、适用于的烧成产品：锂离子材料、�/span>
　 2、升温段空气补氧、�/span>
　　3推进速度200｝�/span>2000mm/h、�/span>

　　4、烧成周朞�/span>24h，预热段500ℂ�/span>保温2h，高温保温时间：10h、�/span>
　　5、电炉炉膛尺寸：18500镾�/span>×750宼�/span>×240高（炉膛孔高（�/span>mm＋�/span>推板尺寸９�/span>340×340×30mm、�/span>
　　6�?/span>升温匹�/span>6个，6组控温；恒温6组，上下控温；冷却区400�?/span>600ℂ�/span>讽�/span>2个测温点、�/span>

四、主要技术参�?/span>

1、型号：CLQJ–�/span>180–�/span>9

2、设计功率；180KW

3、额定温度：950ℂ�/span>

4、长期使用温度：850ℂ�/span>

5、窑膛有效尺寸：18500×750×240mm＇�/span>L×H×D（�/span>

6�?/span>窑体外形尺寸９�/span>23500×1850×1550mm＇�/span>L×H×D（�/span>

7�?/span>温区分布９�/span>窑前无加热过渡区９�/span>500mm

升温匹�/span>6个，6个控温点，其中，500ℂ�/span>保温2h
恒温匹�/span>6个，保温10h，上下分别控温，兰�/span>12点控�?/span>

冷却区长９�/span>4000mm，在400�?/span>600ℂ�/span>讽�/span>2个测温点、�/span>

8、推板尺寸：340×340×30mm＇�/span>L×H×D（�/span>

9、推板材质：氮化硅结合碳化硅制品、�/span>

10、电源：三相四线380V

11、推板数量：150坖�/span>

12、发热元件；优质高电阻合金丝

13、控温稳定度９�/span>≤°�/span>1ℂ�/span>

14、炉膛均匀性： ≤°�/span>5ℂ�/span>

15、控制方式：PID调节，自动控刵�/span>

16、预热区补氮进气叢�/span>10�?/span>

17、排胶口预热匹�/span>6个，冷却匹�/span>3个（并配套进气口6个）

18、推进方式：采用液压推进，自动控刵�/span>

19、窑体总重：�/span>�?/span>50T

五、结构特点：

1、推进系绞�/span>

�?）、推料机构为机械推进，设有慢进、快退功能，自动及手动操作方式，越位报警及停电手摇装置以防粘板、�/span>

�?）、推进速度200�?000mm/h连续可调，无级变速、�/span>

�?）、推进装置设有未上料报警提醒装置，行程开关选用日本欧姆龙公司产品，保证推料机运行的可靠性、�/span>

�?）、推料设�?导柱结构，传动平稳，噪音低，正反无间隙，推力均匀、�/span>

�?）、外壳采用Q235钢焊接，防止绝缘喷塑挂板，美观大方、�/span>

2、控温系绞�/span>

�?）、外壳选用国际标准GGD柜、�/span>

�?）、仪表选用日本富士仪表控制精确、稳定、�/span>

�?）、共分成18区控制（其中恒温区为上、下控制），窑温均匀、�/span>

�?）、控制柜控制面板上装设控温电压电流表控制开关、�/span>

�?）、各温区设独立空气开关进行单独控制（即各温区可按工艺曲线进行独立控制）、�/span>

�?）、控温仪表设有手动及自动PID调节，并具有自整定功能，可自动跟踪设定PID值、�/span>

�?）、可任意设定热电偶分度密码及报警值、�/span>

�?）、具备温度补偿功能、超温、断偶声光报警功能，可使炉膛实际温度与仪表显示值一致、�/span>

�?）、控制面板上各种仪表开关等有相应中文标牌、铭牌、屏内标识（含热电偶）、�/span>

�?0）、控温系统自动化程度高安全稳定、�/span>

3、窑佒�/span>

�?）、窑体框架由60×6角钢焊接，底框用10#槽钢焊接，底�?mm钢板焊接和固定、�/span>

�?）、窑体内部刷红丹防锈漆，结构外露部分刷乳白色油漆，窑体两侧的安全装饰板刷乳白色油漆，美观大方、�/span>

�?）、窑体的进出料面板用8mm钢板，两侧的挂板�?.5mm钢板折弯处理、�/span>

�?）、进料工作台1650mm，出料台2000mm、�/span>

�?）、窑炉体分预热段、恒温段、冷却段三大区域、�/span>

�?）、由分节组合而成，每节长度不超过4m、�/span>

�?）、窑炉内衬选用一级高铝耐火材料，根据设计要求定制拼装结构，并保证炉膛不变形、�/span>

�?）、窑腔内不掉粉尘，保证材料荷重软化温�?000℃以上、�/span>

�?）、炉膛设计成温区蓄热方式，降低预热区和冷却区高度且每组温区发热元件根据温度曲线而合理布置，以利于保温，防止热量散失，而且窑温均匀，波动极少、�/span>

�?0）、两侧保温层的设计采用复合保温方式，从窑衬向外分别采�?.8g/cm³轻质异形保温砖，硅酸铝纤维棉0.8g/cm³轻质异形保温砖。（耐温1200℃以上）

�?1）、滑道板采用4�?5Al₂O₃瓷条铺成的底板、�/span>

�?2）、推板材质采�?/span>氮化硅结合碳化硅制品、�/span>

�?3）、其它保温材料采用轻质漂珠砖、硅藻土砖、珍珠岩、硅酸铝纤维棉等高级绝热材料，使外壁温升�?0℃。（*贴炉膛一层采用氧化铝轻质砖）

�?4）、测温元件采用“K”型。热电偶采用瓷套管保护，由炉侧伸入炉膛进行测温、�/span>

4、发热元仵�/span>

�?）、发热元件采�?/span>优质高电阻合金丝加陶瓷辐射管加热、�/span>

�?）、布置方式：优质高电阻合金丝上下横向穿在炉膛中间、�/span>

�?）、发热元件采用分段等距分布，间距�?20�?40mm，具体确定时考虑低温区有一定的富余量、�/span>

5、工艺进排气路：

用于产品反应过程的补氧及反应气体的排出，在升温区设计窑底进气，共10路进气，进气设计标准调节蝶阀，设计气体过滤，窑底气体经底部加热元件加热后，从槽板侧的壁砖进气口进入炉膛。升温区设计6个排气口，排气口的位置错开热电偶及进气口布置。通过蝶阀调节进、排气口的流量、�/span>
冷却区设�?路排气�?路进气，进气设计过滤，通过蝶阀调节进、排气口的流量，用于调节冷却能力、�/span>