设备型号

RZJ�?20�?1

温度范围

设计温度�?nbsp; 1100ℂ�/p>

长期使用温度�?nbsp; 900ℂ�/p>

升温速率及降温程序系绞�/p>

1、升温速率30�?h，可调可�?/p>

2、采用程序降温（根据降温曲线自动降温（�/p>

3、安装有程序降温冷却风机1台，进风口装在炉底四周，分四个进风点

4、冷却风道在马弗外面，从底部进气，炉体顶部四周出气，出气口采用不锈钢管道连接，不锈钢管道保温处理（以免烫伤操作人员）。并汇总一个带法兰出气口，此出气口与用户焚烧炉管道连接，连接管道由用户自负、�/p>

5、冷却风道安装有手动阀门调节风野�/p>

升温曲线

36殴�/p>

冷态极限真空度

�?00Pa

冷态压升率

�?Pa/H

抽真空时闳�/p>

�?0min

内胆有效尺寸

�?300×2000 mm（直径×深（�/p>

炉膛尺寸

�?600×2800mm（直径×深（�/p>

炉盖升降方式

自动升降.，PLC自动限位功能，防止升降过程中出现脱位现象

炉温均匀�?/p>

±8ℂ�/strong>�?000℃，炉内任意三点温差不超�?0℃，恒温1h后空炉检测）

温度控制精度

≤�?ℂ�/p>

工作压力

氮气保护气氛下碳化炉工作压力微正压或�?00Pa

炉体定位方式

1、地基平面固定（不采用地埋式结构（�/p>

2、在炉体周围设计有人工操作平�?/p>

3、与操作平台连接，采用金属扶梯结枃�/p>

4、扶梯结构焊接有安全保护装置

电气特�?/p>

1、控制柜型号选用标准GGD柜与设备配套设计

2、电流、电压柜面可视化设计

3、成套控制均采用PLC连锁自动控制，确保控制系统的安全及高敇�/p>

4、工控上位机与PLC连锁工作

温度控制、方弎�/p>

1、控制方式：�?）手�?/p>

�?）自�?/p>

2、记录功能：采用PLC彩色触摸屏可视性操作（厦门宇电（�/p>

电源配套

1、电 压： 380V

2、相 数： 3�?线制

3、电源容量： �?35KW

加热保温特�?/p>

1、额定功率： 210KW±10%

2、功率输出： 自动调功，移相触叐�/p>

3、控 � 区： 4匹�/p>

4、空炉损耗功率： �?5KW

加热元件

1、加热元件接法； Y

2、发热元件：OCr27Al7Mo2耐腐蚀高温电阻合金�?/span>

3、发热元件外型： W垊�/p>

4、电热带布置�?nbsp; 炉膛圆周布置+底部

5、材质： OCr27Al7Mo2

炉温均匀方式

1、环形热辐射

马弗（内胆）

1、材质：310S（厚�?2mm（�/p>

2、马弗法兰厚度：�?0mm

炉盖压紧装置

1、炉盖螺栓压�?/p>

2、炉盖硅橡胶软接�?/p>

3、自动定位功胼�/p>

4、带有水冷系绞�/p>

气氛保护及真空系绞�/p>

1、旋片式机械真空�?罗茨泵组成真空机练�/p>

2、保护气氛：氩气或氮氓�/p>

3、带有高真空挡板阀、充气阀、真空管�?/p>

4、带有电子真空压力表，真空表可以根据用户要求设置真空度。当超出或达不到真空度时，真空泵自动工作、�/p>

5、为了确保产品质量，本碳化炉特带有氧含量分析�?/p>

进气路说昍�/p>

1、在马弗冷却水套下面设计�?根总进气管

2、总进气管沿着马弗内壁延伸至底部封头，在底部封�?0°“L”型转弯，形�?路出气口，确保进气均匀、�/p>

废气排放系统不�/p>

真空管道系统

1、废气排放口设计于炉盖顶�?/p>

2、排废气口与真空接口单独分开

3、排废气口带有阀门调节（电磁阀门，根据炉内压力自动启闭阀门）

4、排废气管道采用316L耐腐蚀不锈钢制作，管道顶部带有法兰，便于用户接入公司焚烧炉管道

5、真空管道带有冷凝冷却系绞�/p>

6、真空泵前管道内带有陶瓷过滤器，设置有过滤之后的粉尘收集器及胶体收集器，此收集器维护方便，拆卸方便、�/p>