碳化钨简今�/span>

碳化钨粉分子式：WC

碳化钨粉表观：深灰色粉末

碳化钨粉应用：硬质合金生产材斘�/span>

碳化钨粉杂质含量９�span style="outline: none; font-weight: 700;">WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200

化学成分

Ct	Cf	Fe	Mo	K	Na	Si	Al	Ca	Mg	S
	杂质含量 Max.�?� (%)
6.13±0.05	0.06	0.02	0.01	0.0015	0.0015	0.004	0.002	0.002	0.001	0.001

碳化钨粉颗粒大小９�/span>

等级	Fsss （μm（�/span>	O (%) 不超迆�/span>
WC10	1.01�?.40	0.15
WC14	1.41~1.80	0.10
WC18	1.81~2.40	0.10
WC24	2.41~3.00	0.08
WC30	3.01~4.00	0.08
WC40	4.01~5.00	0.08
WC50	5.01~7.00	0.05
WC70	7.01~10.00	0.05
WC100	10.01~14.00	0.05
WC140	14.01~20.00	0.05
WC200	20.01~26.00	0.05

用逓�/span>

1. 大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得、�/span>

2. 用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜、�/span>

3. 用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C � TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料、�/span>

粒度

不同用途的硬质合金采用不同粒度� WC（碳化钨）。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒 WC，粗加工合金采用中颗� WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒 WC 做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒 WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒 WC 做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒 WC 做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒 WC 原料为主、�/span>

WC 理论含碳量为 6.128%（原� 50%），� WC 含碳量大于理论含碳量，则 WC 中出现游离碳（WC+C）。游离碳的存在，烧结时使其周围的 WC 晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高（�?.07%），游离碳（�?.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围、�/span>

正常情况下，石蜡工艺真空烧结� WC 总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增� 0.75 份碳，即 WC 总碳=6.13%+含氧�?×0.75（假设烧结炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所� WC 总碳小于计算值）、�/span>

目前我国 WC 的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用 WC 的总碳约为 6.18±0.03%（游离碳将增大）。石蜡工艺氢气烧结用 WC 的总碳含量� 6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用 WC 总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定 WC 总碳要根据具体情况、�/span>

不同使用范围、不� Co（钴）含量、不同晶粒度的合金所� WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同、�/span>

另有客户有特殊要求的粉末，我们也可以加工、�/span>