铸件

铸造生产线占地面积20000平方米，拥有铸造设备、热处理设备、在线检测与化学分析设备百余套，年生产能�?000下。是本地�?*的矿山机械铸件生产基地，主要产品月�各种碳素钢、合金钢、耐热耐磨耐腐钢、高锰钢、耐磨耐热铸铁等各类铸件，为冶金、矿山、水泥等成套设备配套、�/span>

铸件有多种分类方法：

按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应�?多，约占全部铸件产量�?0%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件、�/span>

铸件的性能９�/strong>

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早�?000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用*广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法、�/span>

在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：

�?）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等、�/span>

�?）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可�?.5mm�?m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法、�/span>

�?）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属、�/span>

但是，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等、�/span>

铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量*轻的只有几克�?重的可达�?00吨，壁厚*薄的只有0.5毫米�?厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求、�/span>

铸件的用途：

铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件、�/span>

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