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一、浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)生产工艺:
上料方法?00L通过真空上料装置将粉状物料吸入,浸膏通过隔膜泵泵入锅内;200L通过提升整粒机将原辅料投入到料缸中,手工加入挥发油、/p>
制粒:设定并确认产品工艺参数,搅拌叶轮按设定的参数运行一定时间,600L制粒机的粘合剂从喷液口喷入,200L制粒机加挥发油混合。制粒过程中,搅拌桨和切刀按设定的速度制出一定粒度的均一颗粒(供沸腾制粒机使用)或软材(供摇摆颗粒机使用(/p>
出料方法:在叶轮和切刀运行情况下将湿颗粒通过卸料口卸料。湿颗粒(或软?直接接至料筒,或经摇摆制粒机整粒后接至料桶、/p>
湿法制粒机搅拌桨转?0?00rpm(包含但不限于)变频调速控制;切碎刀300?000rpm(包含但不限于)变频调速控制;整粒机转速采用变频控制、/p>
压缩空气工作压力0.45?.7MPa(整机设计应确保0.45MPa即可正常工作)、/p>
制粒过程物料温升范围:≤30℃,成品制粒后粒度均匀、/p>
二、浸膏制粒(GHL高速混合制粒机(strong>性能特点9/strong>
◎本机采用卧式圆筒构造,结构合理、/span>
◎充气密封驱动轴,清洗时可切换成水、/span>
◎流态化造粒,成粒近似球形,流动性好、/span>
◎较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短、/span>
◎每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍、/span>
◎在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩短、/span>
◎整个操作具有严格的安全保护措施、/span>
◎可根据用户要求做成夹套型、/span>
浸膏制粒
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