PTA:工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的*主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有很高的比例优势。对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面、�/span>

( 1 )粽�/span>PTA工艺:此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粖�/span>TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制戏�/span>PTA、�/span>

＇�/span>2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA�?/span>EPTA）工艹�/span>:此工艺采用催化氧化法尅�/span>PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粖�/span>TA精制成聚合级TA、�/span>

两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样、�/span>PTA产品中所�?/span>PT酸较高（200ppm左右），4，�/span>CBA较低＇�/span>25ppm左右），耋�/span>QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反＋�/span>4，�/span>CBA较高＇�/span>250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。两种工艺路线的产品用途基本相吋�/span>.目前，钴-�?/span>-溴三元复合体系是PX氧化�?适合的催化剂，其中钴�?贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究、�/span>PTA生产过程中所�?/span>TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命、�/span>

对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的*主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有很好的优势。对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。我们的滤布是针寸�/span>PTA生产工艺中的实际工况专业研发而成皃�/span>,具有抗高�?/span>,耐腐蚀性强,抗高厊�/span>,使用寿命长等优点.