能耗:
1.1kw-110kw处理量:
50L-30KL物料类型9/p>干粉-膏体
工作原理9/p>立式
看了外半管式反应釜适用跑道胶白乳胶的用户又看了
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产品概述9/span>
本公司,生产的反应釜及配套的设备,主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精细化工行业。并能为客户提供从工艺设计、控制电路设计、产品制造、到设备安装调试、/span>
公司生产电热式、夹套式、外半管式和内盘管式反应釜。具有换热效率高、密封性好、搅拌形式先进,能耗少、产量高、运行成本低等突出特点,深受客户赞誉、/span>
开发上料控制、反应滴加控制,人机界面的全自动控制工艺,大幅度提升产品的质量和稳定性,减轻工人的劳动强度、/span>
1 .设计标准:JB/T4735-97
2 .设计温度?-600ℂ/span>
3 .设计规格?0L-30KL
4 .设计筒体?00mm-3300mm
5 .设计功率?.1kw-110kw
6 .搅拌转速:0-3000rpm
7 .加热方式:电加热,蒸汽加热,电磁加热,红外线加热
8 .电加热反应釜特点 9/span>
?直接在设备夹套加?不用外配置加热装?减少直接投资、/span>
②、设备采用电加热,相对来说安全操作性高?nbsp;
材质9/span>
碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质或F4等?nbsp;
搅拌型式9/span>
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶、/span> 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备,一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜
反应釜结构:
①、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成?nbsp;
②、反应容器(釜体(根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄;材质一般为不锈钢(304?/span>321?16L)、碳钢(A3);
③、传热装?有夹套、内盘管、外盘管等;采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等方式加热;冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却?nbsp;
④、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等;
⑤、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择,一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50--85?分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500--1500?分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500--3500?分?nbsp;
⑥、密封装置:有机械密封、填料密封等?nbsp;
⑦、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等?nbsp;
适用产品分类9/span>
1-span style="font-family: 微软雅黑;">不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备(反应釜):/span>2.水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备(反应釜?nbsp;
3?07胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备(反应釜):/span>
4.热熔胶成套生产设备;TUP、EVA等聚合设备(反应釜):/span>
5.PU胶?*胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备(反应釜):/span>
6.生胶成套生产设备(反应釜):/span>
7.废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备(反应釜):/span>
8.油漆、涂料分散、搅拌、混合设备(反应釜):/span>
9.金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备(反应釜);
本公司其它产品:
《反应釜《/span>《捏合机《/span>《粉料混合机《/span>《行星搅拌机《/span>
《高速分散机《/span>《强力分散机《/span>《真空分散机《/span>
开发上料控制、反应滴加控制,人机界面的全自动控制工艺,大幅度提升产品的质量和稳定性,减轻工人的劳动强度
强力分散机根据地域的不同,以搅拌机作为总称,但是它不同于高速分散机,因为桨叶形式复杂多样,适合高效无死点多功能的混合分散, &
根据釜体材质可以分为不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搪玻璃反应釜。按照加热方式,可分为反应釜导热油带加热器、水加热、导热油循坏加热、外盘管加热,加热的方式主要由化?/p>
一、操作前相关安全细则 1.检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求 2.检查水、电、气是否符合安全要求 二、操作中相关安全细则